Auto-noginsk.ru

Авто Ногинск
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как проводить правильную самостоятельную настройку сварочного полуавтомата

Как проводить правильную самостоятельную настройку сварочного полуавтомата

сварочный полуавтомат

Эксплуатация сварочного аппарата предполагает осваивание обширных знаний и практик. Табличные схемы с пропорциональностью силы тока и металла — это всего лишь база.

Только практикой возможно достичь качественного результата, используя разные настройки, в частности — свойства самого полуавтомата и заготовок.

Ниже изложены универсальные рекомендации по самостоятельной настройке полуавтоматического сварочного аппарата, включая критерии, с учетом которых возможно добиться рационального режима сварки.

Они будут особенно полезны для новичков, но сведущие мастера тоже могут почерпнуть что-то новое.

Краткие сведения

Прежде чем начать рассчитывать оптимальный режим сварки, нужно принять во внимание следующие факты. Настроить режим сварки для частного случая возможно, но он не будет универсальным.

Чтобы получить оптимальный результат, нужно просчитать тип, толщину металла, тип шва, пространственное положение при сварке. Опираясь на эти данные, подбирать необходимые настройки полуавтомата.

Для этого, однозначно, требуется правильно отрегулировать аппарат. Принцип его работы заключается в корректировании величины тепла, применяемого к плавлению присадочной проволоки.

Логично, что количество тепла для металла разной толщины, потребуется разное. Игнорируя этот фактор, тонкий металл может быть прожжен, а толстый — непроварен.

Теперь перейдем к конкретике. Полуавтомат имеет две базовые установки: напряжение дуги и сила сварочного тока. Сила тока пропорциональна скорости, с которой проволока подается в зону сварки.

С возрастанием силы тока увеличивается скорость подачи проволоки.

При самостоятельной настройке сварочного полуавтоматического аппарата стоит помнить о том, что значения напряжения дуги и силы тока — взаимосвязанные величины. Неприемлемо устанавливать регулировки наобум.

Наиболее подходящий режим сварки будет достигнут только при точных показателях, пропорциональных друг другу, силы тока и напряжения дуги. На иллюстрации показан принцип этой связи. Сила тока обозначается «скоростью подачи».

Критерии регулировки

Чтобы самостоятельно отрегулировать настройки сварочного полуавтомата, нужно опираться на определенные критерии. Однозначно, при работе потребуется делать постоянную регулировку аппарата и корректировать режим сварки. О причинах обязательности таких действий расписано ниже.

Завод-производитель выпускает одинаковые модели полуавтоматических аппаратов, но в силу несущественных различий деталей появляется специфичность позиции каждого полуавтомата по сравнению с другими, такой же модели.

Поэтому любые сведения о настройке определенной модели, неактуальны для конкретно вашего полуавтомата. Такая информация поможет приблизиться к нужным вам настройкам, но в случае слепого следования, вряд ли они подойдут на 100%.

Чтобы предупредить сгорание прибора, либо его выход из строя, нужно учитывать несколько факторов. Особое влияние имеет напряжение электросети.

Его перепад, проседание могут спровоцировать разные причины — от немощной проводки до электроприбора, параллельно включенного в общую сеть.

Также на параметры влияет температура при сварочных работах, диаметр и марка присадочной проволоки. Кроме того, необходимо постоянно перенастраивать устройство, если был дозаправлен газовый баллон.

Характеристики и свойства состава защитной смеси или газа могут различаться, что тоже влияет на наладку.

Помимо указанных критериев, нужно брать в расчет потребность корректировки установок аппарата при смене катушки проволоки, или при изменении положения в пространстве самого сварочного аппарата.

Эти характеристики базовые. Описанные ситуации могут не возникнуть, к тому же далеко не всегда понадобится перенастройка прибора. Однако есть обстоятельства, которые делают надстройку обязательной.

Например, при смене типа, марки сварочной проволоки, или же замене модели аппарата. Или при смене газа, в частности, если заменили углекислоту аргоном.

Либо газовой смесью заменили аргон. Существуют различные критерии, которые нужно учитывать, поднастраивая аппарат.

Наладка сварочного полуавтомата

сварочный полуавтомат - панель настройки

Конкретизируем, какие именно самостоятельные настройки полуавтомата понадобятся для подбора подходящего режима сварки. В статье не будет затрагиваться тема заправки присадочной проволоки или регулировки подачи защитного газа.

С особенностями этих этапов рекомендуем ознакомиться заранее. Сейчас же сделаем упор именно на подбор силы тока и напряжения.

Именно эти две величины играют большую роль при регулировке для наиболее подходящего режима сварки, как показано на схеме выше.

Этап подготовки

железная деталь

Первоначально понадобится лист металла небольшой величины, толщиной около 5 мм. Его необходимо подготовить к сварке. Почистить все загрязнения, удалить коррозию, а также возможные остатки краски.

Читайте так же:
Винт регулировки холостого хода газового редуктора

После этого следует зачистить поверхность. Можно использовать наждачную бумагу, металлическую щётку или шлифовальную машинку.

Этот кусок металла нужен для того, чтобы на нем можно было пробовать установленный режим, при этом обучаясь.

Не стоит сразу брать детали и заготовки. Чтобы их не повредить, для таких случаев лучше использовать куски металла, испортить которые не жаль.

Подбор оптимальных настроек : 1 этап

настройка и работа горелки

В первую очередь рекомендуем отрегулировать напряжение дуги. Изначально лучше выставить низкий показатель, примерно 15-20В, справедливо будет также выставить невысокий показатель силы тока, не более 100А.

Очень удобно, что в работе свободна одна рука, так как вы держите горелку одной рукой. Задействуйте вторую для подстройки. Так вы сможете корректировать режим, не отвлекаясь от процесса.

Пробуем сформировать сварной валик, акцентируем внимание на дугу и звук, параллельно надстраивая сварочный аппарат.

Показателями правильно отрегулированных настроек сварочного полуавтомата является чистый, равномерный звук и относительно постоянное горение дуги с минимальным разбрызгиванием.

Не следует озадачиваться глубиной проплава и формой валика, сейчас нужно определить при каких показателях можно добиться правильного горения дуги. При этом важно делать регулировку буквально на 1-2 значения, чтобы максимально точно подстроить аппарат.

Подбор оптимальных настроек : 2 этап

самостоятельная настройка сварочного полуавтомата

Теперь приступаем к рутинной части. Обязательно фиксируйте все значения! Самыми первыми запишем исходные параметры начальной точки работы дуги. Затем пробуем уменьшать силу тока при постоянном значении величины напряжения.

Снижайте ток на несколько значений, пытаясь подобрать то граничащее, при котором дуга горит стабильно, но ещё устойчива. Фиксируйте эти показатели.

Далее, не изменяя значение напряжения, постепенно увеличивайте ток, подбирая значение, при котором дуга будет гореть относительно стабильно. Зафиксируйте эти данные также.

В итоге вы сделаете 3 записи. При постоянной величине напряжения 15-20В, сила тока: менее 100А, минимально допускаемая сила тока и максимально допускаемая сила тока.

Далее пробуем понизить на 0,5В начальную величину напряжения (15-20В) и снова регулировать ток, находя показатели, при которых дуга будет гореть стабильно. Зафиксируйте эти данные.

Продублируйте процесс понижения значения напряжения на 0,5В с целью выведения подходящих значений силы тока до той границы, пока полуавтомат не прекратит варить. Опять фиксируйте все показатели.

После проведения описанных манипуляций, вы получите значение минимальной величины напряжения и значение минимальной, а также максимальной силы тока, при которой аппарат сможет выполнять сварочные работы.

На последующем этапе верните исходные показатели (15-20В, 100А) и повторите процесс самостоятельной настройки сварочного полуавтомата, только изменяя напряжение дуги на 0,5В больше установленного значения.

Шаг за шагом, вы приблизитесь к значению точки напряжения, при которой сварка станет нереальной. Запишите этот показатель.

График настроек

график настройки сварочного полуавтомата

Что дают проведенные действия? Вы составляете рабочую схему, применимую именно для вашего аппарата. Для наглядности хорошо начертить график с указанием ваших настроек.

За образец можно использовать график самостоятельной настройки сварочного полуавтомата, изображенный на иллюстрации выше.

Вы ориентируетесь в возможностях вашего сварочного аппарата, осведомлены о минимально и максимально дозволенных величинах силы тока и напряжения для нужного режима.

При выполнении последующих работ вы сможете легко разобраться в деталях сварочного процесса и выстроить подходящие настройки.

Заключение

Подведем итоги. В статье собран опыт практикующих специалистов, которые неоднократно сталкивались с самостоятельной настройкой полуавтоматического аппарата и осуществлением сварочных работ.

Учитывайте, что не бывает комплекса установок, единственно подходящего для всех видов сварочных работ.

При настройке берите в расчет тип и толщину металла, диаметр и тип посадочной проволоки,положение аппарата в пространстве, тип газа и другие факторы, способные влиять на результат.

Не нужно слепо следовать схемам настроения, представленным в интернете либо в пособиях. Они дают лишь примерные рекомендованные значения напряжения и силы тока.

На деле их применение редко оказывается возможным. Каждый аппарат необходимо настраивать отдельно. Особенно важно следить за настройками при сварке тонкого или толстого металла, и корректировать их.

Читайте так же:
Сборка редуктора заднего моста регулировка газель

Регулятор скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата

В продаже можно увидеть множество сварочных полуавтоматов отечественного и зарубежного производства используемые при ремонте кузовов автомобилей. При желании можно сэкономить на расходах, собрав сварочный полуавтомат в гаражных условиях.

В комплект сварочного аппарата входит корпус, в нижней части которого устанавливается силовой трансформатор однофазного или трёхфазного исполнения, выше располагается устройство протяжки сварочной проволоки.

В состав устройства входит электродвигатель постоянного тока с передаточным механизмом понижения оборотов, как правило здесь используется электродвигатель с редуктором от стеклоочистителя а/м УАЗ или «Жигули». Стальная проволока с медным покрытием с подающего барабана проходя через вращающиеся ролики поступает в шланг для подачи проволоки, на выходе проволока входит в контакт с заземлённым изделием, возникающая дуга сваривает металл. Для изоляции проволоки от кислорода воздуха сварка происходит в среде инертного газа. Для включения газа установлен электромагнитный клапан. При использовании прототипа заводского полуавтомата в них выявлены некоторые недостатки, препятствующие качественному проведению сварки: преждевременный выход от перегрузки из строя выходного транзистора схемы регулятора оборотов электродвигателя; отсутствие в бюджетной схеме автомата торможения двигателя по команде остановки — сварочный ток при отключении пропадает, а двигатель продолжает подавать проволоку некоторое время, это приводит к перерасходу проволоки, опасности травматизма, необходимости удаления лишней проволоки специальным инструментом.

В лаборатории «Автоматики и телемеханики» Иркутского областного Центра ДТТ разработана более современная схема регулятора подачи проволоки, принципиальное отличие которой от заводских — наличие схемы торможения и двукратный запас коммутационного транзистора по пусковому току с электронной защитой.

Характеристики устройства:
1. Напряжение питания 12-16 вольт.
2. Мощность электродвигателя — до 100 ватт.
3. Время торможения 0,2 сек.
4. Время пуска 0,6 сек.
5. Регулировка оборотов 80 %.
6. Ток пусковой до 20 ампер.

Схема регулятора скорости подачи проволоки сварочного полуавтомата

В состав принципиальной схемы регулятора подачи проволоки входит усилитель тока на мощном полевом транзисторе. Стабилизированная цепь установки оборотов позволяет поддерживать мощность в нагрузке независимо от напряжения питания электросети, защита от перегрузки снижает подгорание щёток электродвигателя при пуске или заедании в механизме подачи проволоки и выход из строя силового транзистора.

Схема торможения позволяет почти мгновенно остановить вращение двигателя.
Напряжение питания используется от силового или отдельного трансформатора с потребляемой мощностью не ниже максимальной мощности электродвигателя протяжки проволоки.
В схему введены светодиоды индикации напряжения питания и работы электродвигателя.

Напряжение с регулятора оборотов электродвигателя R3 через ограничительный резистор R6 поступает на затвор мощного полевого транзистора VT1. Питание регулятора оборотов выполнено от аналогового стабилизатора DA1, через токоограничительный резистор R2. Для устранения помех, возможных от поворота ползунка резистора R3, в схему введён конденсатор фильтра C1.

Светодиод HL1 указывает на включенное состояние схемы регулятора подачи сварочной проволоки.
Резистором R3 устанавливается скорость подачи сварочной проволоки в место дуговой сварки.

Подстроечный резистор R5 позволяет выбрать оптимальный вариант регулирования оборотов вращения двигателя в зависимости от его модификации мощности и напряжения источника питания.

Диод VD1 в цепи стабилизатора напряжения DA1 защищает микросхему от пробоя при неверной полярности питающего напряжения.

Полевой транзистор VT1 оснащён цепями защиты: в цепи истока установлен резистор R9, падение напряжения на котором используется для управления напряжением на затворе транзистора, с помощью компаратора DA2. При критическом токе в цепи истока напряжение через подстроечный резистор R8 поступает на управляющий электрод 1 компаратора DA2, цепь анод-катод микросхемы открывается и снижает напряжение на затворе транзистора VT1, обороты электродвигателя М1 автоматически снизятся.

Для устранения срабатывания защиты от импульсных токов, возникающих при искрении щёток электродвигателя, в схему введен конденсатор C2.
К стоковой цепи транзистора VT1 подключен электродвигатель подачи проволоки с цепями снижения искрения коллектора С3,С4, С5. Цепь состоящая из диода VD2 с нагрузочным резистором R7 устраняет импульсы обратного тока электродвигателя.

Двухцветный светодиод HL2 позволяет контролировать состояние электродвигателя, при зелёном свечении — вращение, при красном свечении — торможение.

Читайте так же:
Регулировка тнвд уаз хантер дизель

Схема торможения выполнена на электромагнитном реле К1. Ёмкость конденсатора фильтра С6 выбрана небольшой величины — только для снижения вибраций якоря реле К1, большая величина будет создавать инерционность при торможении электродвигателя. Резистор R9 ограничивает ток через обмотку реле при повышенном напряжении источника питания.

Принцип действия сил торможения, без применения реверса вращения, заключается в нагрузке обратного тока электродвигателя при вращении по инерции, при отключении напряжения питания, на постоянный резистор R8. Режим рекуперации — передачи энергии обратно в сеть позволяет в короткое время остановить мотор. При полной остановке скорость и обратный ток установятся в ноль, это происходит почти мгновенно и зависит от значения резистора R11 и конденсатора C5. Второе назначение конденсатора С5 — устранение подгорания контактов К1.1 реле К1. После подачи сетевого напряжения на схему управления регулятора, реле К1 замкнёт цепь К1.1 питания электродвигателя, протяжка сварочной проволоки возобновится.

Источник питания состоит из сетевого трансформатора T1 напряжением 12-15 вольт и ток 8-12 ампер, диодный мост VD4 выбран на 2х-кратный ток. При наличии на сварочном трансформаторе полуавтомата вторичной обмотки соответствующего напряжения, питание выполняется от неё.

Печатная плата

Схема регулятора подачи проволоки выполнена на печатной плате из одностороннего стеклотекстолита размером 136*40 мм, кроме трансформатора и мотора все детали установлены с рекомендациями по возможной замене. Полевой транзистор установлен на радиатор размерами 100*50 *20.

Полевой транзистор аналог IRFP250 с током 20-30 Ампер и напряжением выше 200 Вольт. Резисторы типа МЛТ 0,125, R9,R11,R12 — проволочные. Резистор R3,R5 установить типа СП-3 Б. Тип реле К1 указан на схеме или №711.3747-02 на ток 70 Ампер и напряжение 12 Вольт, габариты у них одинаковые и применяются в автомобилях «ВАЗ».

Компаратор DA2, при снижении стабилизации оборотов и защиты транзистора, из схемы можно удалить или заменить на стабилитрон КС156А. Диодный мост VD3 можно собрать на российских диодах типа Д243-246, без радиаторов.

Компаратор DA2 имеет полный аналог TL431 CLP иностранного производства.
Электромагнитный клапан подачи инертного газа Em.1 — штатный, на напряжение питания 12 вольт.

Наладку схемы регулятора подачи проволоки сварочного полуавтомата начинают с проверки питающего напряжения. Реле К1 при появлении напряжения должно срабатывать, обладая характерным пощелкиванием якоря.

Повышая регулятором оборотов R3 напряжение на затворе полевого транзистора VT1 проконтролировать, чтобы обороты начинали расти при минимальном положении движка резистора R3, если этого не происходит минимальные обороты откорректировать резистором R5 — предварительно движок резистора R3 установить в нижнее положение, при плавном увеличении номинала резистора К5, двигатель должен набрать минимальные обороты.

Защита от перегрузки устанавливается резистором R8 при принудительном торможении электродвигателя. При закрытии полевого транзистора компаратором DA2 при перегрузке светодиод HL2 потухнет. Резистор R12 при напряжении источника питания 12-13 Вольт из схемы можно исключить.

Схема опробована на разных типах электродвигателей, с близкой мощностью, время торможения в основном зависит от массы якоря, ввиду инерции массы. Нагрев транзистора и диодного моста не превышает 60 градусов Цельсия.

Фото устройства

Печатная плата закрепляется внутри корпуса сварочного полуавтомата, ручка регулятора оборотов двигателя — R3 выводится на панель управления вместе с индикаторами : включения HL1 и двуцветного индикатора работы двигателя HL2. Питание на диодный мост подается с отдельной обмотки сварочного трансформатора напряжением 12-16 вольт. Клапан подачи инертного газа можно подключить к конденсатору C6, он также будет включаться после подачи сетевого напряжения. Питание силовых сетей и цепей электродвигателя выполнить многожильным проводом в виниловой изоляции сечением 2,5-4 мм.кв.

Помогите настроить полуавтомат

  • Новичок
  • Cообщений: 28
  • Город: Орехово-Зуево

Здравствуйте, знаю что мой вопрос для многих банален и у многих вызовет смех, но убил целый день так и не смог добится нормального вара, просмотрел кучу видео и форумов, статей, но все-равно что-то не так настроил, это мой первый полуавтомат очень хочется получить красивый шов, а на деле пока получается хуже чем обычным электродом

Читайте так же:
Как отрегулировать ремня грм ваз 2112 16 клапанов

аппарат aurora overman, проволока 1.0мм, газ Co2

варю контейнер из металла 3мм, вот такой ужас получается:

IMG_20151221_204801.JPG

Вот настройки аппарата:

IMG_20151221_204952.JPG

IMG_20151221_205203.JPG

1) Когда баллон был новый заправленный из магазина, давление на правой шкале было чуть больше 5, щас стрелка на середине, я так понял газ кончается? как определить более точно заполненность баллона? сам баллон на 10литров

2) Какое давление надо выставить на редукторе, везде пишут от 0.4 — 0.8 Mpa, но точного значения нигде не написано, я ставлю 0.4 (на фото видно). Это нормально ?

хочется научится делать шов хоть чуть-чуть похожий на этот:

ffe84c2s-960.jpg

заранее благодарю всех за помощь!

#2 Юнат

  • Участник
  • Cообщений: 164

#3 штурман 001

Своих не бросаем. Пленных не берем.

  • Город: Рязанская область

#4 pavel83

  • Участник
  • Cообщений: 2 255
  • Город: Деревня

ivn12, Город укажите. Позовем Константин Краев, прояснит в чем проблема.

#5 Lohus

  • Участник
  • Cообщений: 2 476
  • Город: Витебск

пишут 0.4 мРа или 0.4 кгссм ?

Если я правильно понял в той теме, у вас мягко сказать «много» (раз в десять больше).

Как-то так (если ни ветра ни сквозняков нет):

pressure.jpg

+ ПА ржавчину не любит.

Причина редактирования: подправил картинку немного, сначала слишком мало нарисовал.

Сообщение отредактировал Lohus: 22 Декабрь 2015 16:56

  • 2

#6 Kurt1

  • Участник
  • Cообщений: 2 587
  • Город: В.Луки

ivn12, Простая проверка работоспособности аппарата — все ручки вправо до упора и на толстом металле кладем шов, показываем в «студию», что получилось и отсюда начинаем «танцы».

Сообщение отредактировал Kurt1: 22 Декабрь 2015 17:01

#7 валера1963

  • Участник
  • Cообщений: 1 842
  • Город: Рязань

Сообщение отредактировал валера1963: 22 Декабрь 2015 17:54

#8 ММАстер

  • Участник
  • Cообщений: 174
  • Город: Около Нижнего Новгорода

#9 Юнат

  • Участник
  • Cообщений: 164

#10 Hlorofos

  • Город: Донецк РФ

#11 tehsvar

  • Город: Нижний Новгород
  • 9

#12 PecToPaH

  • Участник
  • Cообщений: 526

Сразу видно что дело не в газе или ржавчине.А в настройках . Мало тока для такого вольтажа CURRENT 160, VOLTAGE 21-24. Индуктивность в ноль.

Сообщение отредактировал PecToPaH: 22 Декабрь 2015 20:15

#13 Kurt1

  • Участник
  • Cообщений: 2 587
  • Город: В.Луки

В моем аппарате положение индуктивности более ощутимо на малых токах (добиваюсь капельного переноса) на больших токах можно сказать почти и не заметно, и в данном случае значения никакого не имеет а более подробное объяснение какая ручка и для чего в данном аппарате для меня темный лес и предполагаю что для ТС тем более.

Мой ФЕБ что то подобное изображал, когда релюха не срабатывала при любом расположении ручек. Алексей похоже ближе всех к разгадки таких швов.

Сообщение отредактировал Kurt1: 22 Декабрь 2015 19:42

  • 2

#14 Миротворец

  • Город: г. Иркутск. Александр, можно на ты
  • 1

#15 ММАстер

  • Участник
  • Cообщений: 174
  • Город: Около Нижнего Новгорода

Сразу видно что дело не в газе или ржавчине.А в настройках . Мало тока для такого вольтажа.

#16 Сусанин

  • Участник
  • Cообщений: 1 074
  • Город: Владимир

ivn12, этот походу импульсным варен, а по вашему аппарату думаю Сусанин скоро подтянется, поищите через форумный поисковик, словосочетение-Аврора оверман.

  • 2

#17 Hlorofos

  • Город: Донецк РФ

Видео сними, с того как заряжаешь катушку и подключаешь газ, ло сварки. Косяки как обычно нелепые!

  • 1

#18 ivn12

  • Новичок
  • Cообщений: 28
  • Город: Орехово-Зуево

спасибо друзья за ответы, теперь я хотябы понял про настройку давления газа на выходе!

Расстояние от сопла горелки до изделия?
У меня одни кадры примерно такой шов клали пытаясь варить как электродом. Проволока сантиметров на 30 вылезет и они ею пытаются варить что то.
Это было что-то!

Я смотрел обучающие видео по полуавтоматам, там расстояние примерно сантиметр (8-15мм на глаз), угол 45 градусов. Варил так же

Единственное что меня еще сильно интересует — насколько глубоко должен быть утоплен медный наконечник внутри сопла? или быть на равне с ним? я купил новый 1.0мм наконечник, так вот он на равне с соплом горелки хорошо это или плохо я незнаю

Читайте так же:
Регулировка сцепления камаз 44108

welding-tip-250x250.JPG

Если бы еще кто-то скинул сюда конкретные настройки ТОКА, НАПРЯЖЕНИЯ и ИНДУКТИВНОСТИ для сварки 3мм металла для аппарата аврора оверман, то было бы замечательно. ну имею ввиду настройки от которых уже можно начинать вносить коррективы до получения хорошего шва

проволока ER-70S-6 (СВ082ГС) 1.0мм . Устанавливал катушку и протягивал ее согласно видео и разным статьям в интернете, здесь все нормально сделано и прижимной ролик тоже повернул канавкой под 1.0мм проволоку, поэтому в механизме подачи проволоки я уверен 100%

Как настроить и отрегулировать газовую колонку

настройка проточного газового бойлера

Чрезмерно горячая вода, большой расход газа — все это следствие того, что ¬настройка и регулировка газовой колонки были выполнены неправильно. Между тем не нужно быть специалистом, чтобы подобрать режим работы, который обеспечит комфортные условия работы проточного газового бойлера.

Настройки китайских, российских или европейских колонок мало чем отличаются друг от друга, поэтому в ниже приводятся общие принципы выполнения регулировок с учетом типа бойлера (автомат или полуавтомат).

Как настроить воду в газовой колонке

Функция контроля ГВС есть далеко не в каждом бойлере. Если говорить об автоматических водонагревателях, изменение потока воды выполняется посредством поворотной ручки, расположенной на лицевой стороне кожуха. В полуавтоматах подобная функция предусмотрена только в современных моделях.

В старых газовых колонках, чтобы отрегулировать температуру горячей воды нужно было регулировать интенсивность горения газа. Интенсивность протока менялась посредством двух болтов на тыльной стороне водяного редуктора, к которым можно было добраться только разобрав корпус бойлера.

Способы регулирования температуры в проточных газовых водонагревателях посредством изменения скорости воды:

    Механический блок управления — на корпусе присутствует две вращающихся ручки. Как правило левая отвечает за газ, подаваемый на горелку, правая за скорость протока воды при открытии крана ГВС. С помощью последней выставляется температура нагрева и минимальный порог срабатывания горелки. Чем меньше скорость протока, тем сильнее нагревается вода.

Регулировать температуру воды в газовой колонке холодной водой запрещается производителями водогрейного оборудования. При подмесе из крана ХВС нарушается нормальная работа бойлера, создаются условия для чрезмерной нагрузки на теплообменник (повышается скорость образования накипи) и водяной редуктор.

Почему колонка перестала регулировать температуру

Частая проблема дешевых водонагревателей, проработавших в условиях жесткой воды какое-то время. Через 5-6 лет нормальной эксплуатации возникает поломка: невозможность изменить температуру воды в колонке. Причина — выход из строя одного из регуляторов: протока или газа. Автоматика китайских колонок «лечится» заменой бойлера.

В газовых проточных водонагревателях с точной регулировкой температуры воды причина неисправности кроется в том, что сгорел датчик на выходе. Проблема решается его заменой. Датчик стоит относительно недорого, при помощи специалиста быстро демонтируется и устанавливается новый.

В колонках с регулятором температуры и электронным управлением невозможность выставить комфортный режим может быть связана с сбоями в программном обеспечении. Чтобы шла не очень горячая вода потребуется перепрошивка ПО.

Регулировка пламени газовой колонки

Еще один способ отрегулировать водонагреватель, изменить подачу газа на горелку. Выполняется это при помощи настройки пламени. На корпусе автоматических и полуавтоматических водогрейных бойлеров присутствует ручка регулировки газа, уменьшающая и увеличивающая подачу голубого топлива. Мощность колонки зависит от этого рычага.

При увеличении пламени нагрев происходит интенсивнее, увеличивается расход газа. Специалисты рекомендуют изменять скорость подачи газа для точной настройки пламени горелки. После выбора интенсивности горения, для дополнительных регулировок использовать ручку изменения напора воды. Еще один способ изменения температуры горения: изменить режим зима-лето.

Чтобы снизить затраты газа в полуавтоматических моделях можно отрегулировать запальник. Регулировка фитиля выполняется посредством специального болта на запальной горелке. Выполнять изменения следует аккуратно. Если чрезмерно уменьшить пламя запальника, это приведет к тому, что водонагреватель откажется работать. Сильное увеличение интенсивности пламени приведет к существенному перерасходу газа.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector