Auto-noginsk.ru

Авто Ногинск
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Зерноуборочные комбайны — подготовка к работе и настройка

Зерноуборочные комбайны — подготовка к работе и настройка

Зерноуборочные комбайны — подготовка к работе и настройка

Зерноуборочные комбайны — подготовка к работе и настройка

Потери зерна в период уборки зависят от разных причин: неравномерности созревания хлебов, их полегаемости и засоренности, повышенной влажности воздуха, почвы и хлебной массы, от дождей и многого другого.

С потерями зерна ведется борьба по многим направлениям, главное из которых — совершенствование конструкций комбайнов. Но поскольку хлебная масса не поддается стандартизации, эту проблему очень трудно решить только путем улучшения конструкции рабочих органов. Требуется целый ряд эксплуатационных мероприятий, главное из которых — продуманная технологическая настройка рабочих органов комбайнов в зависимости от состояния убираемой культуры, от темпов уборки. Широкое применение нашла в хозяйствах так называемая сумка комбайнера или набор, состоящий из определителей режимов работы комбайнов, схем, простейших инструментов и приспособлений. С помощью этих средств поэтапно подвергаются контролю и настройке все технологические параметры комбайна (рис.).

Схема расположения и измерения технологических регулировок зерноуборочных комбайнов

Схема расположения и измерения технологических регулировок зерноуборочных комбайнов: а — высота и вынос мотовила; б — наклон граблин; в — шаблон для измерения частоты вращения барабанов; г — открытие решет и удлинителя верхнего решета; д, ж — открытие удлинителя; з — зазоры между барабаном и подбарабаньем; и — измерение зазоров между шнеком и днищем — под витками; е — зазор между удлинителем и подвижным щитком; к — установка стеблеподъемника; л — установка торпедного делителя.

Проверка регулировок зерноуборочного комбайна. Накануне уборки требуется установить комбайн на ровной площадке и осмотреть и проверить технологические регулировки, пользуясь для этого приспособлениями и приемами, показанными на рисунке выше.

Высоту и вынос вала мотовила относительно режущего аппарата (рис. а) устанавливают и проверяют с помощью приспособления, состоящего из подвижных взаимно перпендикулярных мерных реек. Фактический наклон грабли мотовила (рис. б) устанавливают согласно предусмотренным положениям эксцентрикового механизма. Правильность выполненной регулировки можно проверить с помощью транспортирного уровня, расположив поддержки мотовила параллельно площадке. Такая проверка бывает особенно необходима при подготовке комбайна, прошедшего сложный ремонт.

При отсутствии или неисправности тахометра частоты вращения молотильных барабанов можно использовать шаблоны (рис. в). Риска, углубленная на 5- 6 мм от кромок шкива, после схождения или расхождения его подвижных частей покажет действительную частоту вращения барабана.

Требуется проверить все технологические зазоры: в жатке между шнеком и днищем — под витками (рис. и), под пальцами; в наклонной камере— между планками цепи и днищем (под плавающим барабаном, в середине); молотильные — между барабаном и подбарабаньем (рис. з); открытие решет и удлинителя верхнего решета (рис. г).

При наклоне жалюзи под углом 45° решета и удлинитель открывают на 20-22 мм (рис. ж, д). Зазор между удлинителем и подвижным щитком следует установить на 15-20 мм при любом наклоне удлинителя (рис. е). Зазоры с малыми величинами удобнее измерять ступенчатым щупом.

Нижнее решето должно надежно устанавливаться в любом из предусмотренных положений (рис. ж). При уборке полеглых хлебов требуется поставить стеблеподъемник (рис. к), а при высоком и перепутанном хлебостое основной делитель лучше заменить на торпедный (рис. л).

Предварительная (основная) настройка зерноуборочных комбайнов. Определитель режимов работы жатки и молотилки комбайнов СК-4, СКД-5, СК-5 и СК-6-П состоит из двух внешних и одного внутреннего двустороннего дисков. На внутреннем диске с обеих сторон имеются секторы для разных состояний хлебной массы и цифры регулировок, причем с одной стороны — для жатки, с другой — для молотилки. На внешних дисках указаны названия регулировок.

Настройку комбайна начинают с жатки. Сначала определяют урожайность хлебной массы и ее состояние, затем внешний диск для жатки поворачивают так, чтобы вырез его совпал с сектором внутреннего диска, содержащего показатели состояния хлебной массы.

Выбирают предварительные значения высоты и выноса мотовила, зазоров между шнеком и днищем жатки, частоты вращения мотовила и угла наклона граблин и устанавливают их. Совместив вырез второго внешнего диска с сектором внутреннего диска, выбирают предварительные регулировки для молотилки. Частота вращения в минуту первого барабана для комбайна СКД-5 должна быть меньше на 50- 150, чем второго, а его молотильные зазоры соответственно на 2-4 мм больше.

Читайте так же:
Когда нужно регулировать клапана на новой машине

Дополнительная настройка зерноуборочных комбайнов. Дополнительную настройку жатки, подборщика, молотильного аппарата и очистки проводят непосредственно в поле. При ухудшении какого-либо качественного показателя изменяют соответствующие регулировки, выполняя их в определенной последовательности.

На схеме дополнительной настройки жатки комбайна (рис. ниже)

Дополнительные настройки жатки комбайна

и подборщика (рисунок ниже) номера регулировочных операций вписаны в малые прямоугольники, окружности и треугольники, показывающие повышенные потери зерна соответственно в свободном виде, в несрезанном и срезанном колосе.

Схема дополнительной настройки подборщика по показателям качества

Схема дополнительной настройки подборщика по показателям качества

Сплошными линиями показано увеличение значений регулировок, пунктирными линиями — их уменьшение. Операции, которые нельзя показать графическим способом, кратко описаны и указаны в схемах, а порядковые номера их приведены в общей последовательности настройки.

Для улучшения работы молотильного аппарата согласно соответствующей схеме необходимо прежде всего отрегулировать жатку или подборщик и наклонный транспортер. Дальнейшую настройку молотильного аппарата осуществляют также в строгой последовательности. Предусмотрены схемы для однобарабанного и двухбарабанного молотильных аппаратов.

Клавиши соломотряса и подбарабанье периодически очищают, а фартук под соломотрясом поднимают или опускают в зависимости от соломистости и влажности убираемой культуры.

Качество работы системы очистки зависит от настройки молотильного аппарата. При появлении в полове зерна или необмолоченных колосков прежде всего проверяют регулировки молотильного аппарата и чистоту подбарабаньев, далее — все регулировки в последовательности, указанной на соответствующей схеме. Чтобы учесть изменения влажности хлебной массы в течение дня, надо дважды в сутки изменять регулировки: в 11-13 часов — на уборке сухой хлебной массы; в 17-19 часов — на увлажненной. Вечернюю настройку используют и в утренние часы.

Хорошей иллюстрацией правильного применения разработанных средств может служить опыт Одесской области. Так, нарушения и отклонения в настройке большинства комбайнов до применения средств технологической настройки приводили к потерям до 2 центнеров зерна на каждом гектаре убираемой площади. При этом рабочие скорости движения комбайнов не превышали 2,5 км/ч. Правильная настройка рабочих органов позволила уменьшить технологические потери зерна (за комбайнами) в 3-4 раза и повысить производительность на 30%. Устранение забиваний и наматывания растительной массы на рабочие органы позволили повысить коэффициент использования времени смены до 0,9, благодаря чему был резко сокращен период уборки. В результате за счет умелой настройки комбайнов механизаторы области сберегли несколько тыс. тонн зерна, а хозяйства получили несколько миллионов дополнительной прибыли.

Е. Машков, кандидат технических наук

Комбайн АГРОМАШ Регулировки комбайна «Нива»

Об истории создания комбайна «Акрос-580»

«Ростсельмаш» – славное предприятие, с богатыми многолетними традициями. Одно из немногих, которое не только уцелело в годы тяжёлых испытаний после развала Советского Союза, но и продолжило своё планомерное развитие.

Ростовские комбайны неизменно показывают лучшие результаты среди «одноклассников» и демонстрируют наилучший экономический эффект от использования. Дилеры «Ростсельмаша» работают во всех регионах России и большинстве республик бывшего СССР, поэтому проблем и задержек с ремонтом и запасными частями обычно не возникает.

В современных рыночных условиях экономическая эффективность сельхозтехники превратилась в первостепенный фактор хозяйствования. Все сельхозпроизводители научились очень хорошо считать свои расходы (на ГСМ, техобслуживание и т.д.) и доходы. Причём речь идёт не только о финансовых, но и о временных трудозатратах. Ведь во время уборочной кампании каждый день и даже час имеет особое значение.

Именно экономическая эффективность комбайна была поставлена во главу угла при разработке комбайнов «Акрос», на которую «Ростсельмаш» потратил три года и более 800 миллионов рублей. «Acros-530» был по достоинству оценён владельцами крестьянских хозяйств, как техника высокопроизводительная, надёжная и – экономичная! Не уступающая ни по этим показателям, ни по уровню комфорта рабочего места современным аналогам европейского производства. (Собственно, «с оглядкой» на них «Акрос» и создавался).

Об истории создания комбайна «Акрос-580»

Именно «Акрос-580» стал 10 тысячным комбайном семейства «Acros». Август 2013-го, .

Подтверждая амбициозные планы руководства «Ростсельмаша»: каждые два года – новая модель комбайна – за 530-м последовали «Acros-550» и «Acros-580». «Акрос-580» – это тоже, как и 530й, – комбайн с однобарабанным молотильно-сепарирующим устройством.

Читайте так же:
Регулировка оборотов шуруповерта на ne555

Однако 580-я модель оснащена совершенно новым двигателем, от другого производителя; улучшенной, ещё более комфортной кабиной «Comfort Cab II». Некоторое оборудование, которое в «Acros-530» было доступно только в качестве дополнительных опций, в «Acros-580» стало частью стандартной комплектации. Подробности – далее в статье.

Жатка комбайна «Акрос-580»

Как и другие модификации «Акрос», 580-я модель оснащается унифицированными жатками «Power Stream», с шириной захвата 6,7 или 9 метров. Эту жатку справедливо считают наиболее прогрессивной и технологичной на всём постсоветском пространстве, не уступающей самым современным европейским образцам.

Во многом – благодаря внедрённому на жатке продольно-поперечному копированию рельефа почвы «Level Glide». В практическом смысле это значит – эффективное использование всей длины жатки на неровных полях.

Жатка комбайна «Акрос-580»

Уборка зерновых жаткой «Пауэр Стрим».

Эта жатка отличается лёгкой, но прочной конструкцией; увеличенным диаметром труб граблин мотовила; объединенными дисками и лучами мотовила, его гидравлическим приводом; сдвоенными пальцами граблин мотовила. Ствол жатки – удлинённый, с дополнительной противорежущей поверхностью в режущем аппарате. Зазор между планками транспортёра и днищем наклонной камеры с битер-нормализатором увеличен на 40 мм.

Немаловажной особенностью жатки комбайна «Acros-580» является то, что прогрессивный планетарный привод ножей «Schumacher» («Шумахер»), который в 530-м «Акросе» был доступен лишь в качестве дополнительной опции, здесь устанавливается серийно, в стандартной комплектации. «Шумахер» работает плавно, точно, не изнашиваясь, с высокой частотой срезания (1080 ходов в минуту). Двойная режущая кромка способствует быстрому и чистому срезу при минимальных потерях.

Отдельно комбайн комплектуется специальными жатками для уборки кукурузы и подсолнечника.

Цены на «Акрос-580»

В прайс-листе «Ростсельмаша» нет новых комбайнов «Акрос-580». Им на смену уже пришла модель «Акрос-585». Которая, впрочем, отличается от 580-й лишь новым бункером с прогрессивным влагозащитным покрытием. Новый «Акрос-585» стоит у дилеров от 6 200 000 рублей и выше.

За подержанный комбайн «Акрос-580» 2011-2014 годов выпуска просят от 4 миллионов рублей. Но объявлений о продаже данных сельхозмашин очень немного.

Резюме: «Акрос-580» зарекомендовал себя как надёжный, экономичный и производительный комбайн, достойный конкурент лучших моделей «Claas», «John Deere» и других мировых лидеров производства сельхозтехники.

Кабина комбайна «Акрос-580»

Покупатели сельхозтехники и представители общественности, во главе с Президентом В.В. Путиным (который, вместе с министром сельского хозяйства Алексеем Гордеевым и вице-премьером Сергеем Ивановым лично осматривал комбайн) ещё не успели налюбоваться кабиной «Акрос-530», удивляясь, насколько комфортным может стать труд комбайнера, как «Ростсельмаш» уже выпустил кабину нового поколения – «Comfort Cab II».

Кабина комбайна «Акрос-580»

Из кабины «Акрос-580» – отличный обзор.

Она обладает улучшенными характеристиками герметичности. И, соответственно, шумо-, вибро-, термо- и пылезащиты. Подрессоренная двухместная кабина оборудована кондиционером, отопителем, охлаждающей камерой для напитков, аудиосистемой, голосовым оповещением. По свидетельству фермеров, в такую кабину хочется входить только в чистой одежде. А покидать её во время работы нет никакого желания. Оно и понятно.

Рекомендации по настройкам зерноуборочного комбайна TUCANO

Рекомендации по настройкам зерноуборочного комбайна TUCANO

Приближается самая горячая пора – страда, успех которой во многом будет зависеть от эффективности работы зерноуборочных комбайнов. На сегодняшний день одной из самых часто встречаемых на полях Казахстана машин является TUCANO 450, выпускаемый немецким концерном CLAAS. О том, как правильно настроить и повысить эксплуатационную эффективность этого комбайна делятся специалисты по оптимизации машин компании CT AGRO, являющейся официальным дилером бренда CLAAS в Казахстане.

Как увеличить производительность комбайна? Какие резервы есть у машины для повышения ее производительности?

Чтобы машина отработала максимально производительно, она должна быть подготовлена. И здесь примерно на 75% эффективность работы комбайна зависит от настроек жатки, под которую с учетом климатических условий, рельефа местности и свойств убираемой культуры настраиваются все остальные агрегаты машины.

Если мы говорим про комбайн TUCANO 450, то гибкость настроек этой модели позволяет тонко корректировать работу систем обмолота и сепарации каждые пять минут. На разных участках поля может быть разная урожайность, объем соломенной массы, влажность, которая повышается или понижается в течение дня, в зависимости от погоды. Но далеко не всегда операторы все это учитывают – выставляются определенные настройки, с которыми машина работает и один, и второй и третий день, как будто задача – проехать поле от и до, а не собрать урожай. Поэтому главное – нужно просто знать и понимать имеющийся у машины функционал и грамотно этим пользоваться. Мы со своей стороны всегда стараемся помочь хозяйствам и обучить механизаторов грамотной эксплуатации современных комбайнов.

Читайте так же:
Регулировка клапанов ямз 236 порядок своими руками

Второй фактор повышения производительности – это скорость движения комбайна. Данный параметр позволяет контролировать уровень загрузки систем обмолота и сепарации: не давать им работать вхолостую, но и не перезагружая. Здесь очень важно контролировать уровень соломенной массы и при его повышении скорость снижать.

Какие основные настройки комбайна TUCANO 450 значительнее всего влияют на производительность и экономичность этой машины?

В первую очередь, внимание следует обращать на высоту среза жатки. Во вторую – регулируются настройки мотовила и шнека жатки, и уже после этого смотрим на работу наклонной камеры. Важно, чтобы уже на входе срезаемой массы все цепные механизмы были настроены под определенную пропускную способность.

Следующий момент – это правильная, равномерная настройка системы APS и, в частности, зазора и оборотов подбарабанья, чтобы давать возможность машине работать на всю ширину молотильного аппарата и полностью загружать решетный стан системы очистки и сепарации зерна. Также следует обращать внимание на положение вентиляторных лотков и воздухонаправителей, обороты самого вентилятора и настройки решета.

В комбайнах CLAAS TUCANO есть дополнительное преимущество, позволяющее повышать эксплуатационную эффективность машины, — видимый из кабины колосовой элеватор. Механизатор в любой момент времени видит уровень его загрузки и то, насколько чистое зерно поступает в бункер. С учетом этого он может корректировать текущую загрузку машины.

Еще важный для производительности уборки момент – правильно настроенный измельчитель и вовремя замененные детали, которые влияют на качество резки материала. Если все эти запчасти и комплектующие исправны, имеют надлежащую заточку, то машина и в текущий момент будет работать экономично, и сохранит свой ресурс на будущее.

На что следует обратить особое внимание в конце каждого рабочего дня и какие работы помимо дефектовки следует выполнить по итогам всей уборочной кампании?

Прежде всего в конце рабочего дня необходимо зафиксировать результаты работы – посмотреть, сколько всего намолочено зерна. Исходя из этого составляется план на следующий день, чтобы, возможно, внести какие-то коррективы в настройки и добиться еще лучшего результата.

И здесь можно дать вторую рекомендацию – механизатору или кому-то из инженерного состава всегда необходимо поддерживать тесный контакт с сервисной службой дилера. В этом случае никаких проблем с эксплуатацией комбайна в хозяйстве не возникнет. Согласно имеющемуся опыту обслуживания техники, просто поддерживая с клиентом связь по телефону можно решать большинство вопросов, связанных с правильной настройкой машины и повышать до максимума ее производительность. По имеющейся у СТ AGRO статистике, за счет такой индивидуальной настройки производительность комбайна можно повышать на 20-30%, по сравнению с базовыми, заложенными в систему параметрами.

По итогам всей уборочной кампании дефектовка, разумеется, является обязательным условием. Перед постановкой комбайна на длительное хранение необходимо выявить степень износа всех деталей и сформировать два списка заявок. Первая – это те детали, которые обязательно должны быть заменены в машине до того, как она выйдет в поле. Второй список – это те комплектующие, износ которых составляет 50% и более. Они должны быть, заготовлены заранее, чтобы у хозяйства был определенный ресурс и уверенность, что машина будет работать бесперебойно. При этом здесь надо учитывать удаленность хозяйства от нашего дилерского центра и транспортную доступность, в целом. Как правило, если расстояние не превышает 300 км, мы готовы обеспечить доставку необходимых деталей в течение суток и необходимый на весь период уборки комплект деталей может храниться на нашем складе. В других случаях, мы рекомендуем аграриям создать необходимый запас непосредственно у себя в хозяйстве, чтобы минимизировать сроки простоя машины.

Читайте так же:
Регулировка установки угла опережения зажигания

И в заключении следует обратить внимание на один нюанс, который, к счастью, встречается не так часто, но, тем не менее, бывает. Иногда комбайны оставляют на ночь с небольшим количеством недовымолоченного зерна. В этом случае утренняя роса влияет на сыпучесть материала и снижает производительность машины. Поэтому в конце дня 15-20 минут необходимо уделить тому, чтобы обдуть машину. Для этого у комбайнов CLAAS установлена специальная пневматическая система – это еще один плюс данной техники, о котором все знают, но далеко не всегда пользуются.

Особенности работы комбайна, регулировка молотильного аппарата и неисправности подбарабанья

Зерноуборочные машины предназначены для сбора урожая, бобовых, зерновых и крупяных культур. Процедура может осуществляться путем прямого комбайнирования или двухфазным методом, если техника оснащается специальной платформой-подборщиком.

Особенности работы комбайна

При сборе урожая включаются в работы граблины, которые отделяют от сплошной массы часть стеблей. Затем она подводится к режущей установке, которая лезвиями производит срезание. Стебли поступают на платформу жатки. С помощью шнека выполняет сбор массы к пальчиковому устройству, которое находится в середине агрегата. Затем шнек отправляет стебли на битер наклонной камеры. Здесь масса подхватывается цепочно-планчатым механизмом, после чего поступает в молотильный механизм.

С помощью бичей вращающегося устройства происходит равномерное распределение стеблей по ширине поверхности молотилки. Полученная масса проходит через подбарабанье, где зерно отделяется от колосьев.

Под воздействием колебательных движений транспортная доска передает ворох на верхнее решето. Около 85 % зерна сепарируется в процессе обмолота. Другая часть урожая вместе со стеблями отбрасывается с высокой скоростью из молотильной установки и поступает на отбойник. Здесь стебли перенаправляются на соломотряс, который колебательными вибрациями удаляет соломистую массу. Это способствует отделению урожая, спрятанного в стеблях соломы. Сбор выделенных зерен осуществляется решетчатой поверхностью клавиш соломотряса. После этого ворох от урожая расслаивается на несколько видов примесей. В результате очистки зерно попадает в загрузочный шнек, распределяющий его по всему объему резервуара.

Основные неисправности молотилки и способы устранения

Проблемы, с которыми можно столкнуться в процессе эксплуатации техники:

  1. Недостаточное выделение зерна из устройства. В этом случае неисправно подбарабанье к комбайну. Проблема может заключаться в слишком большом или малом зазоре между узлом и барабаном. Необходимо выставить правильную частоту вращения и избавиться от люфта. Причина сбоя может заключаться в изнашивании или повреждении рабочих поверхностей планок. Нужно проверить состояние узла и заменить дефектные детали.
  2. Дробление зерновых или их механическое повреждение. Проблема также может заключаться в неправильной частоте вращения агрегата. Нужно ее либо снизить, либо увеличить люфт. Также обязательно надо проверить состояние конструктивных элементов.
  3. Слишком большие потери зерновых, масса сильно измельчается. Нужно проверить зазор и правильно его отрегулировать. Проблема может заключаться в повреждении жалюзи соломотряса, в таком случае потребуется их дефектовка или замена. Если неисправны планки агрегата, выполняется их ремонт.
  4. Дробление зерна и недомолот. Устройство может быть установлено с перекосом. Потребуется регулировка узла для изменения длины тяг.

При отсутствии практических навыков или опыта не рекомендуется самостоятельно заниматься ремонтом агрегата. Следует найти квалифицированного специалиста, поскольку действия, выполненные с ошибками, могут привести к более серьезным последствиям в работе комбайна.

Особенности регулировки молотильного устройства

У очистительной системы сельскохозяйственной техники есть следующие варианты регулировки:

  1. Частота вращения роторного механизма вентилятора определяется клиноременным вариаторным устройством. Узел работает под управлением гидравлической системы. Частота вращения находится в диапазоне от 335 до 1050 оборотов.
  2. Настройка люфта жалюзи производится посредством квадратного торцевого ключа. Инструмент должен быть оснащен специальным маховиком, который монтируется на валы приводного устройства, регулирующего положение жалюзи.
  3. При необходимости нужно изменить расположение удлинителя верхнего решета, болты фиксации рамки, расположенные на кронштейнах корпуса стана, переставляются.

Важно: при сборе влажного или засоренного зерна необходимо время от времени чистить транспортную доску. Также нужно удалять мусор из подбарабанья и клавиш соломотряса.

Что касается молотильного аппарата, то его регулировка определяет объем потерь зерна. В данном случае производится настройка люфта между планками решеток и бичами барабанного устройства. Здесь изменение минимального зазора производится посредством регулировки длины тяг, на которых установлено подбарабанье, а также приводным устройством его поднятия и опускания. Этот узел питается от электросети в 24В. Если техника функционирует вхолостую, возможен подъем агрегата от 12-вольтного источника с кратковременной активацией.

Читайте так же:
Регулировка карбюратора ява 350 старушка

Регулировка жатки комбайна

Зазор между сегментами и вкладышами пальцев в передней части должен быть 0,5 мм, в задней — не более 1 мм. Зазор между сегментами и прижимными лапками допускается не более 0,5 мм. Такие зазоры достигаются рихтовкой пальцевого бруса, пальцев и подгибом прижимных лапок.

Регулировка жатки комбайна

Регулировка жатки комбайна

В жатках ЖВН-6, ЖВН-6−12 при крайних положениях ножа несовпадение осевых линий сегментов с осевыми линиями пальцев допускается не более 5 мм. Центрируют нож изменением длины шатуна.

В жатках ЖРС-4,9А при крайних положениях ножа осевые линии сегментов для каждого второго пальца не доходят до осевых линий на 6 мм.

Регулировка жатки комбайна по высоте среза растений в жатках ЖРС-4,9А и ЖВС-6,0 осуществляется путем изменением угла наклона платформы, а начальную высоту среза устанавливают реечно-червячным механизмом подъема и опускания ходовых колес.

В жатке ЖВН-6 этого достигают изменением положения копирующих башмаков относительно днища машины. В зависимости от вариантов совмещения отверстия в кронштейне главной балки с отверстиями в рычаге башмака высота среза может быть в пределах 120−250 мм.

При этом копирование в продольном направлении достигается в пределах ±150 мм, в поперечном ±170 мм для правой стороны и 265 мм для левой.

Натяжение пружин механизма уравновешивания устанавливают таким, чтобы сила воздействия копирующих башмаков на почву была 250−300 Н. При работе на влажных и каменистых почвах, когда копирование рельефа затруднено, башмаки снимают или устанавливают на минимальное расстояние от днища жатки, и высоту среза регулируют гидроцилиндрами.

Регулировка мотовила

Мотовило по высоте и выносу относительно режущего аппарата устанавливают так, чтобы стебли не скапливались на пальцевом брусе и нормально укладывались на транспортеры жатки.

При уборке прямостоящих хлебов высотой 0,8−1,2 метра вал мотовила выносят за линию ножа на 60−70 мм, а по высоте устанавливают так, чтобы планки касались стеблей выше их середины, но ниже колосьев.

При уборке низкорослых хлебов вынос мотовила уменьшают до 20−50 мм и опускают его по возможности ниже. Для уборки полеглых хлебов при движении жатки по направлению полеглости или под углом к ней, мотовило выдвигают вперед и опускают в самое низкое положение. При движении жатки навстречу полеглости, мотовило приближают к режущему аппарату.

В параллелограммном мотовиле регулируют наклон граблин и положение планок на граблинах. При уборке полеглых спутанных хлебов зубья граблин следует повернуть назад под углом 20−30º к вертикали. При уборке прямостоящих хлебов небольшой высоты вместо граблин целесообразно установить планки и использовать эластичные накладки. При высоком густом стеблестое, граблины или планки следует устанавливать вертикально, а при шнековом транспортере — повернуть граблины зубьями вперед на 20−30º.

Регулировка мотовила жатки ЖВН-6 по высоте осуществляется на ходу при помощи гидроцилиндров, а по горизонтали — перемещением ползунов на опорах вручную при остановках. В жатке ЖРС-4,9А обе эти регулировки выполняют гидроцилиндрами на ходу благодаря сблокированному механизму.

Частота вращения мотовила должна быть такой, чтобы окружная скорость планок в 1,2−1,8 раза превышала поступательную скорость жатки. При скоростях движения более 9−10 км/ч мотовило снимают. Предохранительные муфты мотовила регулируют на передачу крутящего момента 100 Н/м.

Регулировка транспортеров жатки комбайна

Транспортеры по натяжению устанавливают так, чтобы они не пробуксовывали и не были чрезмерно натянуты. Зазоры между полотном и направляющими должны быть одинаковыми с обеих сторон. Натяжение транспортеров регулируют ремнями и натяжными устройствами, перемещающими валики.

Для правильного формирования валка регулируют также стеблеотводы делителей, положение направляющего щитка выбросного окна, иногда уменьшают (при уборке высокоурожайных культур) ширину захвата жатки до 5 м.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector