Auto-noginsk.ru

Авто Ногинск
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Рациональные варианты настройки зерноуборочных комбайнов

Рациональные варианты настройки зерноуборочных комбайнов

Приближается жатва — наиболее ответственная пора, и имеющаяся техника должна использоваться с максимальной эффективностью и экономичностью. В процессе подготовки к страде должны комплексно решаться организационные, технические и технологические вопросы предстоящего использования комбайнов. При этом необходимо быть готовыми к работе с минимальными потерями урожая даже в сложных условиях уборки.

Средние показатели по Беларуси по результатам уборки 2017 года на 1 комбайн следующие: намолот — 818 т зерна; уборочная площадь — 229,5 га. При этом средняя дневная выработка равнялась 43 т, хотя в Могилевской области достигла 58 т. Уборочный сезон по республике длился около 19 дней в условиях, в основном, благоприятной погоды. Эти показатели можно считать исходными при планировании уборочных работ 2018 года. Однако в каждом районе и в масштабах хозяйства показатели использования комбайнов существенно отличаются и нуждаются в дополнительном анализе и оценке.
На 1.01.2018 г. в сельскохозяйственных организациях Могилевской области основу комбайнового парка составляли модели КСЗ-1218 «ПАЛЕССЕ GS 12» — 65% и модели КСЗ-10К «ПАЛЕССЕ GS 10» — 22%. Поэтому рассмотрим основные мероприятия по их подготовке к работе. Прежде всего, необходимо иметь технически исправные и правильно отрегулированные комбайны. При подготовке комбайнов к работе следует тщательно производить все регулировки и настройки и корректировать их в соответствии с изменяющимися условиями работы.
Установка высоты среза. Башмаки могут быть установлены в одно из трех положений, обеспечивая необходимую высоту среза стеблей, путем перестановки фиксатора в одно из отверстий (А, Б, В) копирующих башмаков, при этом обеспечивается высота среза соответственно 55, 90 или 120 мм.
Регулировка молотильного аппарата комбайна КЗС-1218. При сухой обмолачиваемой массе зазор на входе «А» рекомендуется увеличивать, при влажной — уменьшать. Базовые регулировки зазоров молотильного аппарата устанавливаются на предприятии-изготовителе:
— на входе основного барабана — «А»=18 мм;
— на выходе основного барабана — «В» = 2 мм.
Зазоры устанавливаются по максимально выступающему бичу.
Если же по какой-либо причине указанная регулировка оказалась нарушенной, ее следует восстановить. Для этого необходимо:
— определить максимально выступающий бич на молотильном барабане;
— установить длину тяг «Е» на размер 359 мм, а тяг «F» — на размер 1057 мм;
— установить на экране монитора бортового компьютера в кабине комбайна зазор 2 мм;
— проверить зазоры между барабаном и подбарабаньем на входе и выходе, которые должны быть «А» = 18 мм, «В» = 2 мм.
При обмолоте различных культур рекомендуется выбирать соответствующие настроечные параметры.
Регулировка молотильного аппарата комбайна КЗС-10К соответствует регулировке молотильного аппарата комбайна КЗС-1218, так как регулировки производятся на однобарабанном молотильном барабане.
Регулировка очистки комбайнов КЗС-1218 и КЗС-10К. Регулировка положения жалюзи решет очистки осуществляется в зависимости от количества и состояния зернового вороха. Жалюзи решет в закрытом положении должны свободно, без напряжения прилегать друг к другу. Не допускается прилагать усилия на маховике для закрытия жалюзи.
Регулировка соломоизмельчителя. Длину измельчения можно регулировать поворотом ножевой опоры. При измельчении соломы рапса рекомендуется устанавливать брус противореза прямо вниз. При подъеме ножевой опоры вверх длина измельчения уменьшается, при опускании — увеличивается. Ширину разброса измельченной соломы можно регулировать двумя способами: изменением угла наклона дефлектора относительно земли (угол наклона больше — ширина разброса меньше, и наоборот) и путем поворота разбрасывающих лопаток, что дает возможность предотвратить попадание измельченной массы в еще нескошенную культуру.
Особенности полевой настройки молотильно-сепарирующего устройства (молотильного аппарата и очистки) достаточно подробно изложены в соответствующих инструкциях по комбайнам. Можно руководствоваться общими рекомендациями и принципом, что при сухой обмолачиваемой массе зазор на входе в молотильный аппарат рекомендуется увеличивать, при влажной — уменьшать. Жалюзи решет следует открыть больше, но не допустить потерь зерна. Если при рекомендуемых оборотах вентилятора и отсутствии потерь зерно в бункере сорное и сходы в колосовой элеватор небольшие, следует уменьшить открытие жалюзи решет до получения требуемой чистоты зерна. В случае появления потерь недомолотом следует предотвратить потери, увеличив открытие жалюзи удлинителя.
Улучшение качества работы соломотряса. Клавишный соломотряс зерноуборочного комбайна не имеет технологических регулировок и не всегда обеспечивает требуемого качества уборки по потерям зерна. Это также является сдерживающим фактором производительности комбайнов в реальных условиях уборки. Для активизации процесса выделения зерна из слоя соломы применяются различные устройства, среди которых перспективными являются пружинно-пальцевые активаторы (ППА), разработанные аспирантом БГСХА Владимиром Ковалевским.
Разработанный активатор состоит из двух пальцев 1 и 2, которые имеют длину 0,3 и 0,5 м. При этом пружина длинного пальца имеет 1 виток, а пружина пальца длиной 0,3 м имеет 3 витка. Масса пружинно-пальцевого активатора составляет 0,240 кг. Для изготовления необходимо использовать 1,7 м проволоки пружинной (сталь 65Г) диаметром 5 мм. Производственная проверка ППА была проведена в 2016-17 гг. в передовых хозяйства Речицкого района: филиал «Советская Белоруссия» ОАО «Речицкий комбинат хлебопродуктов» и КСУП «Агрокомбинат «Холмеч». После установки ППА на клавишах соломотряса и после выхода из загонки убедились, что сгруживание соломистой массы не происходит, масса вороха дополнительно протряхивается по всей ширине соломотряса. При установке на клавишный соломотряс зерноуборочного комбайна пружинно-пальцевых активаторов потери зерна снизились в 2,6 раза. Выпуском активаторов заинтересовалось ООО «РЕМКОМ». По предварительным расчетам, стоимость комплекта активаторов для комбайнов «ПАЛЕССЕ GS» не превысит 50 бел. руб. Стоимость сэкономленного за сезон зерна за счет применения активаторов соломотряса может составить 2300-2900 бел. руб., т.е. доходы превышают затраты примерно в 50 раз.
Особенности уборки в сложных условиях. В реальных условиях уборки неминуемо встречаются участки с полеглыми растениями. По существующим и апробированным рекомендациям при уборке полеглых участков рекомендуется настроить жатку следующим образом.
Установить копирующие башмаки на высоту среза 90 мм.
Выдвинуть мотовило максимально вперед и вниз, вплоть до касания пружинных пальцев граблин мотовила поверхности почвы. Если требуется опустить мотовило еще ниже, а ход гидроцилиндров подъема мотовила по высоте уже выбран, тогда следует приподнять наклонную камеру, и жатка наклонится вперед, а граблины мотовила опустятся еще ниже.
На высокорослых посевах допускается повышать высоту среза до 30 см. Этим улучшается обмолот и снижаются потери зерна в соломе. Уборку озимого рапса желательно вести при максимально возможной высоте среза, чтобы не захватывать влажные нижние части растений.

Читайте так же:
Если перетянута регулировка клапанов

Положение мотовила и его частота вращения должны быть выбраны с таким расчетом, чтобы граблины мотовила активно захватывали (поднимали) стебли, подводили их к режущему аппарату и шнеку. Рекомендованная частота вращения мотовила 20…30 мин.-1, скорость движения комбайна — 1,5…5 км/ч, чтобы скорость граблин превышала скорость поступательного движения на 10-15%.
При уборке сплошных полеглых участков рекомендуется дополнительно установить стеблеподъемники на пальцы режущего аппарата жатки, начиная с четвертого (по заводской инструкции со второго) пальца от левой боковины жатки с шагом 228,6 мм. Закрепить их при помощи контргаек, имеющихся на режущем аппарате. Использование стеблеподъемников является важным и необходимым мероприятием для повышения производительности комбайна и снижения потерь зерна.
Для уменьшения пассивной зоны между режущим аппаратом и шнеком и для предотвращения попадания камней в молотильный аппарат комбайна между режущим аппаратом и шнеком установлен съемный отбойник. Он необходим при уборке низкостебельных культур.
Технологические задачи. Для улучшения работы зерноуборочных комбайнов в сложных условиях (полегание, дожди, длинностебельный или, наоборот, короткостебельный стеблестой, повышенное наличие подгона или сорняков) комбайны должны настраиваться с особым вниманием соответствующим образом.
Во избежание потерь несрезанным колосом при уборке короткостебельных растений или на неровном поле, а также при подборе валков на повышенной скорости комбайн должен передвигаться преимущественно вдоль борозд.
При уборке полеглых полей очень важен выбор направления движения. Длинную сторону загона желательно размечать с учетом главного требования — направление движения агрегата должно производиться под углом 30…45° к направлению полегания. Это позволяет убирать урожай со всех или с трех сторон загона. При умеренной полеглости загон скашивают с трех сторон: поперек полегания (с двух сторон) и в противоположном направлении; при более сильной полеглости скашивание ведут только с двух сторон — поперек полегания.
При движении жатки по направлению полеглости растения перерезаются ножом посередине или близко к середине, стерня получается очень высокой, и потери урожая увеличиваются.
Потери несрезанным колосом могут быть также при поворотах и, особенно, на острых углах. Следует аккуратно выполнять повороты и избегать острых углов. При работе на культурах с повышенной влажностью и засоренностью, а также при уборке на влажной почве следует:
— периодически, не реже двух раз в смену, осматривать и при необходимости очищать от намотанных и скопившихся пожнивных остатков трубчатые кожуха верхнего вала и барабан нижнего вала наклонной камеры. Невыполнение этого требования приведет к разрыву трубчатых кожухов, деформации верхнего вала, разрыву или растяжению цепей транспортера наклонной камеры;
— проверять влажность зерна (рекомендуется производить уборку с влажностью зерна не более 25%), а желательная влажность зерна составляет 15-17%.
В соответствии с рекомендациями специалистов НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства, чтобы повысить дневную выработку, утром (с 9 до 11 часов) и вечером (после 17 часов) убирают неполеглые участки, а в сухое время дня работают на полеглых участках. Регулировку и настройку комбайнов следует проводить дважды в день: для работы в вечерние и утренние часы и в середине дня. Не реже 1-2 раз в день (а на полеглых и засоренных посевах — через каждый час работы) необходимо осматривать и очищать подбарабанье, соломотряс, грохот.

Читайте так же:
Не работает регулировка температуры печки лансер 9

Александр КЛОЧКОВ, доктор технических наук, профессор БГСХА

Комбайны и жатки Claas: уязвимые места

 Комбайны и жатки Claas: уязвимые места

Зерноуборочная техника Claas у аграриев давно пользуется уважением и высоким спросом благодаря органичному соединению таких факторов, как техническое совершенство, новейшие технологии обработки зерновой и растительной массы, высокая производительность, техническая надежность. Весомое «сделано в Германии» традиционно указывает на непререкаемый авторитет немецких машиностроителей. Но, к сожалению, идеального и вечного нет ничего в этом мире, поломкам и неисправностям подвержена даже надежная немецкая сельхозтехника.

Компания Claas на сегодня выпускает следующие серии зерноуборочных комбайнов:

  • DOMINATOR 130 с двигателем мощностью 152 л.с., бункером 3,2 м3, агрегатируется с жатками шириной захвата 4,60 — 4,20 м;
  • AVERO 240/160, с двигателем 205 л.с., бункером 4,2 – 5,6 м3, уборочными агрегатами шириной 4,32 — 5,56 м;
  • TUCANO 580/320, с моторами 378 — 204 л.с., бункером 10,0 — 6,5 м3, жатками шириной 10,50 — 5,00 м;
  • LEXION 670/650 и LEXION 770/750, с моторами 419 — 341 л.с. и 524 — 419 л.с., бункером 11,0 — 9,0 м3 и 13,5 — 10,0 м3, жатками шириной 12,27 — 4,95 м и 12,27 — 7,69 м соответственно.

Зерноуборочный комбайн Claas – это универсальная высокопроизводительная зерноуборочная машина, которая может применяться для уборки разнообразных зерновых, бобовых и масличных культур. Для укомплектования своих комбайнов и машин других производителей компания выпускает жатки:

  • зерновые стандартные серии «С» со средним захватом
  • средне- и широкозахватные зерновые серий CERIO, VARIO;
  • зерновые MAXFLEX для уборки низкорослых культур;
  • MAXFLO для зерновых культур с увеличенным объемом растительной массы и загрязненных полей;
  • кукурузные CORIO/CORIO CONSPEED;
  • подсолнечные SUNSPEED;
  • подборщик валков SWATH UP.

Несомненно, каждая из выше названных моделей имеет свои характерные особенности и технически слабые места, известные специалистам и практикующим механизаторам. Их не так много, главным образом они связаны не столько с огрехами производителя, сколько со значительным количеством настроек, регулировок, правил и условий технического обслуживания очень сложных машин, требующих высокой квалификации эксплуатирующего и обслуживающего персонала. Именно в соблюдении сроков и качества необходимого технического обслуживания, применяемых технических масел и жидкостей, настроек и регулировок следует искать места основных возможных поломок каждой конкретной машины и агрегата Сlaas. Другими типичными местами концентрации технических неисправностей являются крутящиеся, трущиеся и движущиеся узлы и детали, подверженные естественной выработке.

Уязвимые места жаток Сlaas

Даже сельхозагрегат, спроектированный немецкими инженерами, изготовленный добросовестными и дисциплинированными немецкими рабочими, имеет массу движущихся, крутящих, режущих и трущихся деталей, подверженных естественному износу. Устройство жатки и принцип ее работы таковы, что этого избежать практически нельзя. В ходе эксплуатации жаток рано или поздно выработка неизбежно достигает некоторых критических значений. Но даже в этом случае ничего непоправимого в принципе не случается. Просто наступает момент для проведения ремонта жатки , планового или непланового, после чего можно продолжать успешно эксплуатировать прекрасный зерноуборочный агрегат фирмы «Клаас» по назначению. К их характерным уязвимым местам относятся:

  • механизм и режущие ножи косилки подвержены абразивному воздействию твердых частиц грунта, попаданию мелких и среднего размера камней, жестких стеблей сорняков, в результате чего в первую очередь стачиваются и ломаются лезвия ножей, ножевые пальцы, требующие их периодической замены, выходят из строя клиновые ремни привода косилочных ножей;
  • в гидравлической системе подъема и опускания возможны разрывы и повреждения гидропроводов, уплотнений, износ деталей рабочих гидроцилиндров, как вследствие естественной выработки, нарушения регулировок рабочего давления в системе, так и вследствие внешних повреждений;
  • аналогичной природы нарушения и повреждения периодически следует ожидать в гидравлической системе низкого давления, а также фрикционный износ в проскальзывающей муфте верхнего вала наклонного транспортера и муфте «Конакс», что может проявиться в перебоях работы наклонного конвейера и механизма сцепления агрегата с базовой машиной.

Уязвимые места комбайнов Сlaas

Слабое место комбайна «Клаас» традиционное для практически всех его собратьев из семейства самоходных зерноуборочных машин. К нему относится часть узлов и механизмов тракта обработки зерновой и растительной массы, которые работают в условиях высокой запыленности, вибрационных и неравномерных механических нагрузок. Если двигатель, трансмиссия, тормозная и другие важнейшие системы базовой машины защищены от губительного абразивного воздействия пыли и перегрева герметичными масляными ваннами, многочисленными фильтрами, надежными уплотнениями, системой охлаждения, то о механизмах обмолота и обработки соломы такого сказать нельзя.

Читайте так же:
Как регулировка карбюратора stels sb 200

Уязвимыми местами самоходных зерноуборочных машин всей линейки «Клаас» можно считать:

  1. Систему измерения намолота бортового электронно-информационного комплекса EBIS. В основном неисправности возникают вследствие потускнения линзовой оптики сенсоров намолота, которые изначально имеют невысокий рабочий ресурс (около 500 часов наработки). Проявляется в некорректном измерении объемов намолота и расчета производительности.
  2. Приводные клиновые ремни как главного привода, так и других узлов и агрегатов машины подвержены повышенному износу, перегреву и частому выходу из строя. Этому способствуют как ударные нагрузки (попадание камней, жестких стеблей и предметов молотильный механизм), так и нарушения регулировок, загрязнение шкивов ржавчиной, маслами и смазками.
  3. Лопастной барабан предварительного ускорителя обмолота первым принимает на себя обработку всего объема растительной массы. Имеет изнашиваемые колпаки, несвоевременная замена которых может привести к серьезным поломкам механизмов обмолота.
  4. Естественная выработка органов молотильного барабана, что проявляется в снижении качества обмолота и объема намолота зерна. В этом случае не обойтись без ремонта молотильных органов (подбарабанья и планок барабана).
  5. Механизм соломоизмельчителя работает в условиях высоких механических нагрузок и абразивного износа, вызванных потоком растительной массы с частицами грунта. Его неисправности как правило проявляются затуплением и поломками ножей измельчителя, требующих своевременной замены.

Большинство характерных неисправностей зерноуборочной техники Сlaas так или иначе связаны не с инженерными просчетами их конструкторов, а с агрегатами, узлами и деталями, подверженными неизбежному естественному износу в процессе эксплуатации. В таких условиях обеспечить постоянную высокую производительность техники, длительный срок службы ее службы позволит своевременная поставка расходных и изнашиваемых материалов, деталей, ремонтных узлов и агрегатов, качественное «паспортное» техническое обслуживание и ремонт.

Переоборудование и регулировка жатки комбайна СК-5 "НИВА" для уборки полегшей ржи

Наука об эксплуатации машинотракторного парка (ЭМТП) изучает и обосновывает методы и способы рациональной эксплуатации машинотракторных агрегатов и машинотракторного парка.
Машинотракторный агрегат (МТА) – это сельскохозяйственный агрегат с механическими или электрическими источниками энергии.
Машинотракторный парк (МТП) представляет собой совокупность мобильных машин предприятия (подразделения, объединения) вместе с энергетическими средствами и вспомогательными устройствами. [1]
Производственная эксплуатация – это обеспечение и использование машин по своему назначению.
Техническая эксплуатация машин как область практической деятельности – комплекс технических, экономических, организационных и других мероприятий, обеспечивающий поддержание машин в работоспособном, исправном состоянии, предупреждение их простоев из-за технических неисправностей.

Содержание работы

Введение.
1. Производственно-техническая характеристика хозяйства.
1.1. Основные сведения о хозяйстве.
1.2. Анализ использования машинно-тракторного парка.
1.3. Техническое обслуживание машин.
1.4. Хранение машин.
2.Расчёт состава и планирование использования машинно-тракторного парка.
2.1. Интенсивная технология возделывания озимой ржи.
2.2. Расчёт состава машинно-тракторных агрегатов.
2.2.1. Т-40АМ + СЗ-3,6А.
2.2.2. ЮМЗ-6Л + СЗ-3,6А.
2.2.3. МТЗ-80 + СЗ-3,6А.
2.2.4. Выбор оптимального машинно-тракторного агрегата.
2.3. Определение объёма механизированных работ.
2.4. Построение графиков загрузки тракторов, сельскохозяйственных машин и рабочих на обслуживание машинно-тракторных агрегатов.
2.5. Определение потребности в тракторах, сельскохозяйственных машинах и рабочих на обслуживание машинно-тракторных агрегатов.
2.6. Рекомендации по использованию машинно-тракторного парка.
3.Планирование технического обслуживания машинно-тракторного парка.
3.1. Построение графика проведения технического обслуживания тракторов.
3.2. Расчёт трудозатрат на техническое обслуживание тракторов и сельскохозяйственных машин.
3.3. Организационная форма технического обслуживания. Состав звена по техническому обслуживанию.
4. Показатели состава и использования машинно-тракторного парка.
4.1. Анализ состава МТП.
4.2. Показатели использования машинно-тракторного парка по проекту.
5. Переоборудование и регулировка жатки комбайна СК-5 "НИВА" для уборки полегшей ржи.
5.1. Регулировка мотовила.
5.2. Регулировка режущего аппарата.
5.3. Регулировка полевого делителя.
5.4. Регулировка транспортёра жатки.
5.5. Регулировка молотильных и сепарирующих органов комбайна.
Литература.

Файлы: 1 файл

Эксплуатация мтпкк.docx

Установлено, что сочетание эксцентрикового мотовила со стеблеподъёмниками даёт наилучший результат на уборке полегших культур. Пальцы граблин мотовила, участвуя в подъёме полегших стеблей, одновременно подхватывают стебли, поднятые стеблеподъёмниками, способствуя перемещению срезаемой массы по стеблеподъёмникам и производя очистку пространства между ними, что уменьшает забивание режущего аппарата.

5.3. Регулировка полевого делителя.

При уборке полегших хлебов наблюдается частое забивание режущего аппарата у полевого делителя, а так же волочение массы стеблей и увеличение потерь за делителем. Поэтому вместо крайних пальцев наклёпывают 8-10 сегментов, которые в сочетании с ножом лучше срезают спутанную массу и улучшают работу полевого делителя.

Читайте так же:
Регулировка карбюратора мотокосы алко

Хорошие результаты на уборке полегших хлебов даёт использование пассивных полевых делителей с прижимным полозком, а при работе в особо тяжёлых условиях – активных полевых делителей ножевого и шнекового типа.

Важное значение имеет правильная установка полевого делителя. При монтаже необходимо учитывать расстояние между полевым делителем и концами лопастей мотовила. Оно должно быть не менее 25 мм. Стеблеотводные прутья в полевом делителе должны быть достаточно наклонены. Концы делителя устанавливают так, чтобы они могли скользить по почве.

5.4. Регулировка транспортёра жатки.

При скашивания влажного хлеба с большим содержанием сорняков полотно жатки работает в тяжёлых условиях и быстро выходит из строя. Износ происходит из-за попадания внутрь полотна измельчённой зелёной массы и наматывания её на ведомый валик главного полотна.

Для защиты переднего края большого полотна транспортёра от влаги, а также для уменьшения попадания измельченной массы под верхнюю ветвь полотна ставят щиток на верхний направляющий угольник полотна. Щиток по длине состоит из нескольких полос, соединяемых внахлёстку, по ходу главного полотна.

Для защиты заднего края большого полотна к ветровому щитку прикрепляют отлив.

В связи с установкой ножа-самоочистителя в большом полотне оставляю окно для вывода срезаемой массы с валика. Иногда снимают весь клапан, но заплетают окно тонкими ремешками вдоль полотна, чтобы предотвратить проваливание основной массы сквозь верхнюю ветвь полотна.

5.5. Регулировка молотильных и сепарирующих органов комбайна.

При уборке полегших хлебов на низком срезе из-за повышенной влажности, засорённости и увеличенного количества соломы молотилка и очистка комбайна работают в тяжёлых условиях, происходит частое забивание рабочих органов, наблюдаются большие потери зерна с соломой в результате недомолота и невытряса. Такие потери за молотилкой иногда составляют до 10 %. Поэтому регулировке молотильных и сепарирующих органов комбайна при уборке полегших хлебов следует уделять большое значение.

При уборке влажных хлебов с большой засорённостью обороты молотильного барабана увеличивают до максимальных, а зазор на выходе подбарабанья уменьшают до 2 мм.

У самоходных комбайнов в тяжелых условиях работы при большой растительной массе увеличивают скорость движения всех механизмов комбайна. В частности, для увеличения производительности соломотряса на 25 – 30 % на заднем валу контрпривода ставят 18-зубовую звездочку вместо 13-зубовой.

Наилучшего качества работы очистки можно добиться лишь совместной регулировкой работы решет и вентилятора с учетом конкретных условий уборки.

Примерный порядок настройки очистки таков. Регулировку воздушного потока начинают с подачи максимального количества воздуха, т.е. с полного открытия заслонок вентилятора. Жалюзи верхнего решета открывают настолько, чтобы основная масса зерна выделялась примерно на двух третях длины решета. Отражательный щиток опускают в нижнее положение, а угол наклона удлинителя устанавливают максимальный. Жалюзи удлинителя прикрывают, а жалюзи нижнего решета открывают полностью.

В первую очередь контролируют работу вентилятора. Если зерно выносится в полову, начинают прикрывать заслонки вентилятора до полного прекращения выноса полновесного зерна.

В сходе с верхнего решета проверяют наличие зерна. При нормальной нагрузке комбайна там могут быть отдельные полновесные зерна. Потери их устраняют соответствующей регулировкой удлинителя. Степень открытия жалюзи удлинителя должна быть такой, чтобы в отверстия проходили не обмолоченные колосья. Тогда отдельные полновесные зёрна легко пройдут через жалюзи удлинителя попадут в колосовой шнек. Угол наклона удлинителя в этом случае устанавливают таким, чтобы ворох, движущийся по решету, не скапливался толстым слоем у основателя удлинителя. Качество регулировки удлинителя можно проверить по содержимому колосового шнека. При попадании туда большого количества лёгких примесей поднимают отражательный щиток. Это улучшает продувание жалюзи удлинителя воздушным потоком и уменьшает количество лёгких примесей в колосовом шнеке. Если этого недостаточно, прикрывают жалюзи удлинителя.

После того как верхнее решето отрегулировано, регулируют нижнее. Его жалюзи прикрывают настолько, чтобы зерно в бункере получилось достаточно чистым. При этом в сходах с нижнего решета в колосовой шнек не должно быть полновесным зерно. Наличие отдельных неполновесных зёрен допустимо. Если же в колосовом шнеке оказывается много полновесных зёрен, можно попытаться увеличить наклон всего решета. Если это не помогает, то для устранения схода зерна с решета немного приоткрывают жалюзи.

При регулировке верхнего решета следует проверить величину максимального открытия жалюзи. У некоторых, даже новых, комбайнов при полностью выдвинутых тягах не удаётся установить зазор более 12 мм. В этом случае рекомендуется удлинить тягу.

Большой помехой при работе молотилки комбайна является засорение очистки и клавишей остями, сорной растительностью, мелкой соломой. Для предотвращения потерь зерна необходимо периодически проверять клавиши, решета и хорошо очистить их.

Читайте так же:
Регулировка тормоза лебедки лифта отис gen2

При уборке полегших хлебов в неустойчивую погоду, когда потери недомолотом достигают 10-15 %, используют иногда метод двукратного комбайнирования. Суть его в том, что хлебная масса после первого обмолота сбрасывается при снятом днище копнителя в валок для повторного обмолота.

Валковая жатка ЖВН-6: характеристики и устройство

Среди различных видов спецтехники, активно использующихся в сельскохозяйственной сфере, крайне востребованным агрегатом представляется жатка ЖВН 6. Данное устройство предназначено для скашивания и последующей укладки различных злаковых и крупяных культур, кукурузы. При этом существующие модели могут отличаться друг от друга по перечню обрабатываемых растений.

Устройство жатки ЖВН-6

Прежде чем более подробно рассмотреть устройство и особенности, которыми обладает валковая жатка ЖВН 6а, необходимо изучить данный агрегат. Он представляет собой специальный вид навесного оборудования, который монтируется на комбайны популярных отечественных производителей — «Нива», «Енисей» или «Сибиряк».

Нередко данное устройство устанавливается на специализированные косилки и прочие виды техники. Примером могут служить случаи, когда навесная валковая жатка для МТЗ монтируется на тракторную технику. Сокращение ЖВН расшифровывается как «жатка валковая навесная», а следующая за аббревиатурой цифра отражает ширину захвата агрегата.

Валковая жатка

Устройство ЖВН 6 12 стандартное, а его схема предполагает наличие следующих ключевых элементов:

  • корпус, оснащенный прицепным устройством;
  • приводной механизм;
  • сегментная коса, являющаяся основным скашивающим элементом;
  • угловой редуктор;
  • мотовило с 5 лопастями.

Особого рассмотрения заслуживает угловой редуктор, исполненный по типу Шумахера. Данный агрегат нередко называют ЖВН 6 Шумахер. Однако несмотря на сходство с многочисленными аналогами, агрегат имеет несколько характерных отличий. Выводящее окно расположено сбоку, а подающие ленты могут работать исключительно в одну сторону.

Рабочий процесс изделия предполагает, что после успешного скашивания зерновых культур они формируются в валок, который лента ЖВН-6 затем подает в выводящее окно.

Модификации

На данный момент на рынке представлено множество модификаций, а базовой моделью является ЖВН 6Б. Другие более поздние вариации отличаются наличием дополнительных узлов, возможностью использовать жатку с широким спектром техники, а также типом привода. Основные рабочие показатели у всех существующих модификаций полностью идентичны.

Технические характеристики ЖВН-6

Изучив устройство агрегата и основные элементы его конструкции, целесообразно узнать его технические характеристики, которые сделали модель одним из наиболее востребованных для уборки урожая решений. Жатка ЖВН-6, вес которой составляет 969 кг для базовой модели, представляется универсальным агрегатом.

Масса её усовершенствованной В-версии достигает 1065 кг, несмотря на одинаковые рабочие показатели, что обусловлено отличиями в конструкции.

Среди ключевых рабочих параметров изделия целесообразно упомянуть:

  • ширина захвата — 6 м;
  • скорость движения при работе/движении — 12/18 км/ч;
  • производительность — 4,8га/ч;
  • тип привода — кривошипо-шатунный, либо МПН по типу Шумахера;
  • частота вращения мотовил — 24-64 оборота за минуту.

Использование жатки

Благодаря простой конструкции и превосходным техническим параметрам оборудование получило широкое распространение среди крупных фермерских хозяйств.

Регулировка перед работой

Чтобы добиться превосходного результата работ с применением подобного оборудования, пользователю потребуется соответствующим образом настроить его. Регулировка агрегата включает поочередный осмотр режущего аппарата, мотовила и транспортеров.

Важно помнить, что при крайних положениях режущего элемента изделия несовпадение осевых линий допускается не больше, чем 5 мм. При этом следует отцентрировать нож, отрегулировав длину шатунного механизма. Регулировка мотовила зависит от того, какой сорт зерновых культур планируется убирать.

Для прямостоящих растений, высота которых составляет около 1 метра, потребуется вынести вал элемента за линию ножа не более, чем на 7 см. Высота устанавливается таким образом, чтобы планки изделия располагались ниже колосков растений, но выше их середины. При настройке транспортеров важно избегать пробуксовки, а также избыточного натяжения.

Стоимость

Цена на данный тип спецтехники определяется его модификацией, годом выпуска, а также состоянием. Поскольку производство жаток этой модели не было остановлено до сих пор, все желающие имеют возможность приобрести как новые, так и б/у изделия. Планируя купить новое оборудование, следует учесть, что его стоимость составляет порядка 320 тысяч рублей.

Если изучить каталог запчастей для данной модели, можно сделать вывод, что её обслуживание не потребует от владельца серьезных денежных вложений. Стоимость б/у жатки может варьироваться и зависит от многих факторов. Средние расценки — 70-130 тысяч рублей.

Заключение

ЖВН 6 представляется эффективным и надежным инструментом для уборки урожая зерновых и крупяных культур. Благодаря превосходным техническим параметрам, низкой стоимости и простому устройству, данная модель получила повсеместное распространение в сельскохозяйственной сфере.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector