Auto-noginsk.ru

Авто Ногинск
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Дипломная работа на тему «Техническое обслуживание зерноуборочного комбайна»

Дипломная работа на тему «Техническое обслуживание зерноуборочного комбайна»

Руководитель работы ____________________ «____» __________ 20____ г.

К защите допущен

зам.директора по УПР ___________________ _____________________

Периодичность технического обслуживания комбайна.

Перечень операций при ТО № 2.

Регулировочные показатели жатки комбайна Дон-1200, 1500.

Уборка урожая — наиболее напряженный технологический процесс сельскохозяйственного производства.

Чтобы обеспечить максимальный возможный сбор выращенного урожая с наиболее высоким качеством зерна и при минимально допустимых затратах труда и средств, необходимо выполнять следующие технологические и организационные требования:

— строго соблюдать оптимальные агротехнические сроки уборки;

— соблюдать поточность уборки и создавать благоприятные условия для урожая следующего года;

— обеспечивать комплектность уборочного процесса;

— собирать незерновую часть урожая;

— максимально использовать технические возможности всего комплекса машин.

Периодичность технического обслуживания комбайна.

Работы по техническому обслуживанию, кроме ежесменного, и ремонту двигателя и климатической установки проводятся специалистами технического и сервисного обслуживания.

Виды и периодичность технического обслуживания Все операции технического обслуживания: ЕТО, ТО-1, ТО-2 и текущего ремонта должны проводиться регулярно через определенные промежутки времени в зависимости от количества часов, проработанных комбайном в соответствии с таблицей 1 и с соблюдением требований общепринятой системы технического обслуживания и ремонта зерноуборочных комбайнов. В зависимости от условий работы допускается отклонение от установленной периодичности для ТО-1, ТО-2, в пределах 10%. Отметки о проведении работ по техническому обслуживанию и ремонту должны заноситься в сервисную книжку. Во всех случаях нарушения крепления или регулировки механизмов, появления шума, стуков, устраняйте недостатки в соответствии с инструкциями, не дожидаясь очередного ТО.

Таблица 1. Виды и периодичность технического обслуживания.

Перечень операций при ТО № 2.

Второе техническое обслуживание (ТО-2) При ТО-2 проведите операции ТО-1 и дополнительно:

1) проверьте плотность электролита и при необходимости подзарядите аккумуляторную батарею;

2) смажьте комбайн в соответствии со схемами смазки (рисунок 1; 2; 3; 4);

3) проверьте и при необходимости отрегулируйте механизм переключения передач, усилия на рукоятках рычагов подачи топлива и управления скоростью движения, тормоза, механизм управления стояночным тормозом;

4) очистите центробежный маслоочиститель;

5) проверьте и при необходимости подтяните наружные резьбовые соединения, а также контакты электрооборудования.

6) проверьте и при необходимости отрегулируйте подшипники колес ведущего моста, сходимость колес управляемого моста, затяжку троса стояночного тормоза;

7) проверьте изоляцию электропроводки и восстановите ее при обнаружении повреждений;

8) проверьте на герметичность систему питания топливом;

9) осмотрите шины и при необходимости устраните повреждения;

10) проверьте при движении комбайна работоспособность всех его механизмов, обратив особое внимание на нормальные действия рычагов управления и показания контрольных приборов, соответствие их эталону;

11) промойте систему охлаждения двигателя;

12) замените фильтрующие элементы фильтра тонкой очистки топлива;

13) замените предохранительные фильтр — патроны воздухоочистителя;

14) каждые 150 часов наработки двигателя проводите очистку топливного бака от конденсата воды или осадка, используя штатный сливной клапан.

hello_html_1d883cef.jpg

Рисунок 1 – Смазка молотилки (вид слева)

Таблица 2 — Смазка комбайна

Молотилка (рисунок 3.1, 3.2) Периодичность смазки -10 часов

Ведомый блок вариатора вентилятора

Периодичность смазки — 60 часов

Нижняя ось крепления переходной рамки на наклонной камере

Подшипники левый и правый вала барабана-ускорителя

Подшипники левый и правый вала молотильного барабана

Диск подвижный вариатора барабана

Подшипники левый и правый вала отбойного битера

Ступица ведущего шкива вариатора барабана

Трущиеся поверхности поворотного устройства выгрузного шнека

Ось рычага натяжного ролика привода главного контрпривода

Шарнир рулевой тяги моста управляемых колес

Шарниры гидроцилиндров поворота управляемых колес

Подшипники левый и правый вала вентилятора очистки

Подшипники конического редуктора загрузного шнека бункера

Солидол Ж или Солидол С

Ось рычага натяжного ролика привода наклонной камеры

Втулка с упорной резьбой вариатора вентилятора

Смазка графитная УСсА

Ось воздухозаборника вращающегося

hello_html_m45aedb36.jpg

Рисунок 2 – Смазка молотилки (вид справа)

Таблица 2 — Смазка комбайна (продолжение)

Периодичность смазки — 240 часов

Наружная поверхность корпуса наклонной камеры

Ось вращения трапа

Трущиеся поверхности поворотного устройства выгрузного шнека

Трущиеся поверхности поворотного устройства выгрузного шнека

Подшипники левый и правый вала ротора соломоизмельчителя

Опора оси качания управляемого моста

Шкворни и опорные подшипники поворотных кулаков моста управляемых колес

Подшипники ступиц моста управляемых колес

Редуктор конический привода наклонного шнека

Масло ТАД 17И (ТМ-5-18)

Привод зерновой группы

Смазка графитная УСсА

Кронштейн поворотного трапа

Шток блокировки гидроцилиндра механизма переключения передач

Масло ТАД 17И или ТМ-5-18

Литол-24 или Солидол С

Смазка графитная УСсА

Ступица предохранительной муфты колосового элеватора

Ось рычага натяжного ролика привода вентилятора двигателя

Натяжные ролики привода вращающегося воздухозаборника

МаслоТАп-15 или ТМ-3-18

Привод отбойного битера

Ось рычага натяжного ролика привода горизонтального шнека

Редуктор конический загрузного шнека

МаслоТАп-15 или ТМ-3-18

Привод контрпривода привода соломоизмельчителя

Смазка графитная УСсА

Ступица предохранительной муфты зернового элеватора

Читайте так же:
Как отрегулировать сцепление на джентре

Привод контрпривода привода вентилятора

Подшипник вала распределительного шнека

Привод зернового шнека

Смазка графитная УСсА

Привод вала колебателя

Опора наклонной камеры

Таблица 2 — Смазка комбайна (продолжение)

Периодичность смазки — 480 часов

Подшипники левый и правый вала главного контрпривода

Бак масляный гидросистем привода ходовой части и рабочих органов и рулевого управления

Бортовые редуктора (левый и правый) и коробка диапазонов моста ведущих колес

Масло ТАД 17И или ТМ-5-18

** Примечание — Первую замену масла в главном редукторе производить через 60 часов

hello_html_6ce9e608.jpg

Рисунок 3. Схема смазки транспортной тележки

hello_html_m565e1047.jpg

Рисунок 4. Схема смазки жатки

Регулировочные показатели жатки комбайна Дон-1200, 1500.

hello_html_69cb4491.jpg

Рисунок 5. Регулировка жатки комбайна.

Регулировка режущего аппарата Зазор между сегментами и вкладышами пальцев в передней части должен быть 0,5 мм, в задней — не более 1 мм. Зазор между сегментами и прижимными лапками допускается не более 0,5 мм. Такие зазоры достигаются рихтовкой пальцевого бруса, пальцев и подгибом прижимных лапок.

В жатках ЖВН-6, ЖВН-6-12 при крайних положениях ножа несовпадение осевых линий сегментов с осевыми линиями пальцев допускается не более 5 мм. Центрируют нож изменением длины шатуна.

В жатках ЖРС-4,9А при крайних положениях ножа осевые линии сегментов для каждого второго пальца не доходят до осевых линий на 6 мм.

Регулировка жатки комбайна по высоте среза растений в жатках ЖРС-4,9А и ЖВС-6,0 осуществляется путем изменением угла наклона платформы, а начальную высоту среза устанавливают реечно-червячным механизмом подъема и опускания ходовых колес.

В жатке ЖВН-6 этого достигают изменением положения копирующих башмаков относительно днища машины. В зависимости от вариантов совмещения отверстия в кронштейне главной балки с отверстиями в рычаге башмака высота среза может быть в пределах 120-250 мм. При этом копирование в продольном направлении достигается в пределах ±150 мм, в поперечном ±170 мм для правой стороны и 265 мм для левой.

Натяжение пружин механизма уравновешивания устанавливают таким, чтобы сила воздействия копирующих башмаков на почву была 250-300 Н. При работе на влажных и каменистых почвах, когда копирование рельефа затруднено, башмаки снимают или устанавливают на минимальное расстояние от днища жатки, и высоту среза регулируют гидроцилиндрами.

Регулировка мотовила. Мотовило по высоте и выносу относительно режущего аппарата устанавливают так, чтобы стебли не скапливались на пальцевом брусе и нормально укладывались на транспортеры жатки. При уборке прямостоящих хлебов высотой 0,8-1,2 метра вал мотовила выносят за линию ножа на 60-70 мм, а по высоте устанавливают так, чтобы планки касались стеблей выше их середины, но ниже колосьев.

При уборке низкорослых хлебов вынос мотовила уменьшают до 20-50 мм и опускают его по возможности ниже. Для уборки полеглых хлебов при движении жатки по направлению полеглости или под углом к ней, мотовило выдвигают вперед и опускают в самое низкое положение. При движении жатки навстречу полеглости, мотовило приближают к режущему аппарату.

В параллелограммном мотовиле регулируют наклон граблин и положение планок на граблинах. При уборке полеглых спутанных хлебов зубья граблин следует повернуть назад под углом 20-30º к вертикали. При уборке прямостоящих хлебов небольшой высоты вместо граблин целесообразно установить планки и использовать эластичные накладки. При высоком густом стеблестое, граблины или планки следует устанавливать вертикально, а при шнековом транспортере — повернуть граблины зубьями вперед на 20-30º.

Регулировка мотовила жатки ЖВН-6 по высоте осуществляется на ходу при помощи гидроцилиндров, а по горизонтали — перемещением ползунов на опорах вручную при остановках. В жатке ЖРС-4,9А обе эти регулировки выполняют гидроцилиндрами на ходу благодаря сблокированному механизму.

Частота вращения мотовила должна быть такой, чтобы окружная скорость планок в 1,2-1,8 раза превышала поступательную скорость жатки. При скоростях движения более 9-10 км/ч мотовило снимают. Предохранительные муфты мотовила регулируют на передачу крутящего момента 100 Н/м.

Регулировка транспортеров жатки комбайна. Транспортеры по натяжению устанавливают так, чтобы они не пробуксовывали и не были чрезмерно натянуты. Зазоры между полотном и направляющими должны быть одинаковыми с обеих сторон. Натяжение транспортеров регулируют ремнями и натяжными устройствами, перемещающими валики.

Для правильного формирования валка регулируют также стеблеотводы делителей, положение направляющего щитка выбросного окна, иногда уменьшают (при уборке высокоурожайных культур) ширину захвата жатки до 5 м.

Уборка зерновых культур — один из важнейших производственных процессов в земледелии. Чтобы без потерь собрать зерно высокого качества, уборку необходимо проводить в кратчайший срок.

Машины должны быть выбраны и отрегулированы в соответствии со строением растений, а растения приспособлены для машинной уборки. Пригодность той или иной культуры к машинной уборке определяется способом уборки, а также физико-механическими свойствами и биологическими особенностями самого растения.

Поэтому при создании новых машин учитывают агробиологические особенности растений, а при выведении новых сортов — их пригодность к машинной уборке, что изложено в методике селекционных работ.

Читайте так же:
Регулировка воздушной заслонки 2ее

При выборе механизированной технологии и средств уборки учитывают агробиологические свойства и строение органов растений, высоту и густоту стояния, полеглость, прочность, влажность, размеры и массу плодов и незерновых органов, весовое отношение зерна к незерновой части, фазу спелости, засоренность посевов.

Список используемой литературы

Организация и технология механизированных работ в растениеводстве. Практикум: учеб. пособие для нач. проф. образования/Ф.А. Гусаков, Н.В. Стрельникова. — 2-е изд.: Издательский центр «Академия», 2009.

Организация и технология механизированных работ в растениеводстве: Учеб. пособие для нач. проф. образования.: Издательский центр «Академия», 2000.

Сельскохозяйственные машины. Учеб. пособие для сельских проф.-техн. училищ. / Воронов Ю.И. Изд. — 3 «Высшая школа», 1972 г.

Сельскохозяйственные машины/А.Н. Карпенко. А.А. Зеленев, В.М. Халанский. — изд. 4-е.: Колос. 1979.

Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве: Учебник для нач. проф. образования / В.В. Курчаткин, В.М. Тараторкин, А.Н. Батищев: Издательский центр «Академия», 2003.

ГСТ-90 Дон-1500

Дон-1500 — комбайн, известен еще с советских времен («1500» — это ширина молотильного барабана). Сегодня он все еще пользуется спросом среди российской зерноуборочной техники. Выпускается заводом «Ростсельмаш». Существуют различные модификации комбайна. Для нечерноземной зоны — ДОН-1500, ДОН-1500А, ДОН-1500Б, Дон-1500Н; рисоуборочный, гусеничный — Дон-1500Р.

С 1986 года — комбайн в серийном производстве. А совсем скоро он стал одним из самых популярных зерноуборочных машин в СНГ. На смену «Дон-1500» в 2006 году пришла серия комбайнов «Acros 530» и «Vector 410».

Комплектовались комбайны «ДОН-1500» дизельными двигателями Д-260 и ЯМЗ-238. Первоначально устанавливался двигатель СМД-31А.

Система гидравлики комбайна Дон-1500 [вверх]

Гидравлическая система Дон-1500 представлена тремя независимыми системами, а именно:

  • основная
  • рулевого управления
  • привода ходовой части

Основная гидравлическая система [вверх]

Система управляет множеством механизмов и агрегатов комбайна: поворот и привод выгрузного устройства, контроль жатки и мотовила, открытие копнителя, управление вибраторами бункера и барабана. В ней используются секционные распределители с электрогидравлическим и мускульным контролем золотников рабочих органов. При подаче питания на реле определенного гидравлического клапана, он перекрывает поток, создавая давление в системе. В то же время он воздействует на золотник, на врея открывая магистраль выбранного потребителя.

Для чего же служит основная гидравлическая система (ОГС) ?

Функция ОГС — управления всеми рабочими органами комбайнов «Дон-1500» и «Дон-1200», которые участвуют в их технологическом процессе.

Основная гидравлическая система предназначена для выполнения двенадцати операций:

  • подъема и опускания жатки,
  • горизонтального и вертикального перемещения мотовила,
  • прокрутки наклонной камеры, привода выгрузных шнеков,
  • поворота выгрузного наклонного шнека,
  • включения и выключения привода молотилки,
  • включения вибраторов для активации выгрузки зерна из бункера и управления копнителем,
  • изменения частоты вращения мотовила и молотильного барабана.

Скорость движения комбайна с механическим приводом ходовой части изменяют в пределах установленного в коробке диапазона вариатором, управляемым также с помощью ОГС. В том случае, если комбайн комплектуется измельчителем с прицепной тележкой, ОГС может осуществлять автосцепку тележки с комбайном и ее опрокидывание. Система герметична и через фильтр тонкой очистки заполняется рабочей жидкостью с помощью нагнетателя.

Необходимо помнить, что в системе существуют четыре вида потоков рабочей жидкости — неотъемлемом компоненте любой гидросистемы. Именно рабочие жидкости обеспечивают защиту рабочих элементов от износа. Благодаря им, оборудование нормально работает в условиях различных температур, нагрузок и влажности.

Рабочая жидкость ОГС [вверх]

  • М-10В2 ГОСТ 8581-78
  • М-8В ГОСТ 10541-78,

или масло для гидрообъемных передач:

  • МГ-8А (М-8А) ТУ 38.101135-87,
  • М-12В2 ТУ 38.1011198-89.

Рекомендуемые замены: моторное масло М-10Г2 и индустриальное И-30А (совместимы с М-10В2) .

Объемный гидравлический привод ГСТ-90 [вверх]

ГСТ-90 — гидравлический узел, который примеянется в гидрообъемном управлении движения комбайнов Дон-1500, миксеров, погрузчиков. Гидростатическая трансмиссия ГСТ-90 состоит из насоса НП-90 и мотора МП-90. Данный гидроагрегат — аксиально-плунжерного типа. Объемный гидропривод (гидроход) ГСТ-90 применяется для передачи движения от двигателя к ходовой части с бесступенчатым регулированием скорости движения и силы тяги при ручном управлении на комбайнах, катках, миксерах и другой спецтехники и с/х техники.

Назначение, устройство и регулировки режущего аппарата

В этой работе я расскажу о механизмах жатки, из чего они состоят и как их отрегулировать. Важно правильно отрегулировать все механизмы жатвенной части комбайна, что исключит полную или частичную потерю зерна.

Одной из основных задач сельского хозяйства является производство зерна, которое относится к числу сложных и трудоемких производств.

Механизация процессов производства зерна облегчает труд работников сельского хозяйства, особенно при уборке зерновых колосовых культур. Уборка зерновых культур — главная и первостепенная операция в производстве зерна.

Сроки уборки зерновых культур определяются биологическими особенностями культуры, погодными условиями и характером почвогрунтов. Проводить уборку необходимо своевременно и в сжатые агросроки. Это позволит собрать урожай с наименьшими потерями. При запоздании с уборкой зерновых культур неизбежны значительные невосполнимые потери. Зерноуборочная техника помогает в нужный момент быстро убрать урожай. Прототип современных зерноуборочных комбайнов был создан в XIX в. В 1868 г. в России агроном А. Р. Власенко построил и применил зерноуборочный комбайн, названный им «конной зерно-уборкой на корню». С появлением тракторной тяги, заменившей конную, зерноуборочные комбайны получили дальнейшее развитие.

Читайте так же:
Регулировка развала задних колес санта фе классик

С появлением комбайна уборка колосовых культур упростилась. За один проход по полю комбайн полностью осуществлял все уборочные операции: срезание стеблей, обмолот, очистку зерна и сбор пожнивных остатков. Этот способ уборки назвали прямым.

Целесообразность прямой комбайновой уборки состоит в том, что она высокопроизводительна, облегчает труд работников сельского хозяйства, экономит топливо, сокращает потери зерновых культур. Но такая уборка экономически эффективна только тогда, когда хлеб сухой, полностью созревший, незасоренный и неполеглый. Полеглый (особенно сильно полеглый) хлеб трудно поддается прямой уборке. При уборке зерновых колосовых культур широкое применение получили оба способа. В среднем по стране зерновые колосовые культуры с 60 % площадей убирают раздельным способом и с 40 % площадей — прямым комбайнированием.

Прямую уборку начинают, когда 95 % стеблей достигнет полной спелости, а влажность зерна — 14. 17%. Косят низко — не выше 15 см, а малорослые и полеглые хлеба — не выше 10 см.

Назначение, устройство и регулировки жатки комбайна «Дон-1500»

Жатка для прямого комбайнирования. Жатка комбайна предназначена для скашивания, формирования равномерного потока хлебной массы и транспортировки ее к молотильному аппарату. Жатка состоит из корпуса, режущего аппарата, мотовила, трубы, шнека, механизмов привода и регулировки рабочих органов. Корпус жатки образован сварным каркасом, обшитым листовым металлом, боковинами и задним (ветровым) щитом. На боковинах закреплены гидроцилиндры и подъема мотовила, делители, поддержки и мотовила. На левой боковине смонтированы клиноременный вариатор привода мотовила, механизм привода шнека и механизм качающейся шайбы — привода ножа. На задней стенке ветрового щита справа и слева расположены винтовые домкраты для установки жатки на площадке при монтаже. В средней части щита выполнено окно для прохода хлебной массы к битеру проставки. К нижней части корпуса прикреплены копирующие башмаки, а к его несущей трубе приварены кронштейны упоров и центрального шарнира.

Назначение, устройство и регулировки режущего аппарата

Режущий аппарат служит для срезания растений при прямом комбайнировании. Он состоит из пальцев и ножа с сегментами. Пальцы снабжены противорежущими пластинами. Нож приводится в возвратно-поступательное движение механизмом привода. На жатках комбайнов все большее распространение получает режущий аппарат системы Шумахера.

Возвратно-поступательный механизм привода

Режущий аппарат. На жатках комбайнов и валковых жатках устанавливают следующие режущие аппараты: сегментно-пальцевой закрытого типа (рис. 6, а), беспальцевой (рис. 6, б) или сегментно-пальцевой открытого типа (рис. 6, в).

Сегментно-пальцевой режущий аппарат закрытого типа состоит из пальцев 1, закрепленных на брусе 3, и ножа, снабженного сегментами 2. На пальцах 1 установлены противорежущие пластины 8. К левому концу спинки 4 ножа прикреплены основание 19 и головка 21 с шаром для присоединения механизма привода. Беспальцевой режущий аппарат состоит из неподвижного ножа, образованного сегментами 23, и подвижного ножа с сегментами 24.

Сегментно-пальцевой режущий аппарат открытого типа снабжен подвижным ножом с сегментами и короткими пальцами 25 с вкладышами 26.

Ножи режущих аппаратов всех типов совершают возвратно-поступательное движение. При движении комбайна в промежутки между неподвижными элементами режущего аппарата (пальцами 1, 25 или сегментами 23) заходят стебли растений, подвижные элементы (сегменты 2, 24) прижимают их к острой кромке неподвижных режущих элементов и срезают.

Рис. 6. Режущий аппарат комбайна «Дон-1500Б»:

а — сегментно-пальцевой закрытого типа; б— беспальцевой;

в— сегментно-пальцевой открытого типа; г — стеблеподъемник;

1, 25— пальцы; 2, 23, 24— сегменты; 3— брус; 4— спинка ножа;

5, 22— прижимы; 6— прокладки; 7, 9— пластины трения;

8, 26— противорежущие пластины (вкладыши пальцев);

10 — колебательный вал; 11— ведущий вал; 12 — корпус;

13 — палец; 14— сапун; 15— водило; 16— шкив-маховик;

77—рычаг; 18— соединительное звено; 19 — основание головки ножа;

20— направляющая; 21 — головка ножа; 27—хомут; 28— упор;

29— пружина; 30— пластина; 31 — перо

У режущих аппаратов с кривошипно-шатунным приводом ножа осевые линии сегментов и пальцев при крайних положениях должны совпадать. В случае отклонения более чем на 5 мм аппарат центрируют, изменяя длину шатуна.

Для качественного среза стеблей носки сегментов 2 и 24 должны прилегать к пластинам 8 и 26 (зазор не более 0,5 мм). Зазор между сегментом и задним краем пластины должен быть 0,5. 1 мм, а между прижимом 5 и сегментом 2 — не более 0,5 мм. Зазоры регулируют рихтовкой прижимов, установкой прокладок 6 и смещением пластин трения 9. Отрегулированный нож должен свободно перемещаться от усилия руки. Для подъема полеглых стеблей на пальцы режущего аппарата закрытого типа устанавливают стеблеподъемники (рис. 6, г). Их закрепляют хомутами 27 на каждом втором пальце при уборке изреженных и на каждом третьем-четвертом при уборке густых и длинносоломистых полеглых хлебов.

Читайте так же:
Регулировка карбюратора бензопилы парма

Переоборудование комбайна для уборки семенников трав и крупяных культур

Цель и содержание работы. Изучить устройство приспособлений к зерноуборочным комбайнам СКД-5 и СК-5 для уборки люпина, крупяных культур, семенников трав, рыжика и горчицы. Освоить установку на комбайн СК-5 приспособления ПКК-5 для уборки гречихи, проса и других мелкосемянных масличных культур и приспособления 54-108 для уборки семенников трав.

Выполнить регулировки рабочих органов комбайна, переоборудованного для уборки семенников трав, гречихи и проса.

Рис. 144. Схема переоборудования жаток комбайнов для уборки крупяных и зернобобовых культур

Оборудование рабочего места. Учебный комбайн СК.-5 с комплектными приспособлениями ПКК-5 и 54-108; дрель ручная с патроном и сверлом 0 9 мм; съемник для клиновых шпонок; молоток слесарный 500 г; бородок слесарный 3; крейц-мейсель слесарный 8Х Хб0°; ломик-монтировка; плоскогубцы комбинированные 150 мм, линейка 300 мм; ключи гаечные 10X12; 12X14; 14X17; 22X24; 17X19 (два ключа); трап дощатый длиной 3000 мм и шириной 600 мм для предохранения решет и настила грохота.

Последовательность выполнения работы. Вспомнить назначение каждого из сменных рабочих органов приспособлений для уборки крупяных культур (просо, чумиза), семенников трав (тимофеевка, клевер), люпина на зерно и семенников свеклы. Найти их на схеме (рис. 144) переоборудованного комбайна и на своем рабочем месте.

Отметить, что жатки всех комбайнов для уборки семенников трав, гречихи, проса, горчицы и люпина на зерно переоборудуются одинаково. На мотовило устанавливаются сменные граблины 3 (рис. 145), на которых с шагом расстановки 50 мм закреплены пальцы 4 и 5 длиной 350 мм.

Рис. 145. Эксцентриковое мотовило комбайна со сменным комплектом граблин

На пальцах при уборке прямостоячего, изреженного и низкорослого стеблестоя устанавливаются фанерные лопасти 6. Иногда на концы лопастей устанавливаются прорезиненные накладки для лучшей очистки режущего аппарата от срезанных стеблей и для уменьшения зазора между лопастями мотовила и витками шнека жатки.

Опустить мотовило и замерить зазоры между концами пальцев граблин и пальцами режущего аппарата. Эти зазоры должны быть не менее 15—20 мм. Рассмотреть фиксаторы с прорезиненными прокладками, которые устанавливаются на штоки гидроцилиндров для предотвращения чрезмерного опускания мотовила.

Осмотреть щиток, который устанавливается над центральной частью шнека жатки для устранения перебрасывания семян через ветровой щит.

Рис. 146. Схема комбайна СК-5 «Нива» с приспособлением для уборки горчицы и других мелкосемянных культур

Две лопасти, устанавливаемые на центральную часть шнека, подают обмолоченное зерно с платформы жатки в наклонную камеру. Проверить уплотнения ветрового щита в месте перехода корпуса жатки в наклонный транспортер, которые устраняют потери семян за жаткой.

Найти место установки элементов приспособлений для уборки крупяных культур и семенников трав на схеме (рис. 146) и на комбайне. Дека 4 приемного битера устанавливается для пропуска на стрясную доску грохота семян, вымолоченных до поступления их в молотильный аппарат. Надставка 5 верхнего колосового шнека направляет массу с нижнего колосового шнека сразу на соломотряс.

Фартуки 6 предотвращают потери семян. Дополнительное решето 7 улучшает очистку семян. На схеме не показаны сменные звездочки для увеличения пропускной способности верхнего и нижнего колосовых шнеков.

Отметить, что технологический процесс работы комбайна с приспособлениями ПКК-5 и 54-108 меняется незначительно. Через отверстия в деке 4 приемного битера часть семян поступает сразу на стрясную доску грохота, что снижает их дробление. Надставка 5 верхнего колосового шнека направляет ворох непосредственно на соломотряс, что также уменьшает дробление и потери семян.

Проверить комплектность приспособлений и инструмента. Подготовить рабочее место и приступить к выполнению работы.

Установить на комбайн СК-5 однобарабанной модификации приспособление 54-108 для уборки семенников трав:

  1. Снять крышку капота молотильного барабана.
    Рис. 147. Установка терочного устройства и отсекателя на комбайне СК-5 «Нива»
  2. Снять отбойный битер 6 (рис. 147), выполнив операции 1—5, описанные на стр. 75.
  3. Вынуть из корпуса молотилки отсекатель 4 (см. рис. 35, а).
  4. Установить вместо отсекателя комбайна отсекатель 5 из комплекта приспособления 54-108 (см. рис. 147).
  5. Поставить вместо крышки капота барабана терочное устройство 3 приспособления.
  6. Установить на место отбойный битер 6, выполнив операции 1—5, описанные на стр. 75.
  7. Вынуть щиток колосового шнека. Снять тягу управления жалюзи нижнего решета и вынуть это решето.
  8. Поставить направляющие 4 (рис. 148), закрепив их болтами 9.
  9. Болты с передней стороны установить по середине паза 3, а болты с задней стороны — на последнем отверстии паза 5.
  10. Вставить в рамку решета сетку с размерами ячеек 2X2 или 2,8X2,8 мм. Например, при уборке клевера с крупными семенами нужно установить сетку с ячейками 2,8X2,8 мм.
  11. Вставить шпильки 2 в отверстия передней планки решета, а задний конец сетки закрепить болтами. Натянуть сетку, наворачивая на шпильки 2 гайки 13.
    Рис. 148. Замена нижнего жалюзийного решета очистки сетчатым решетом
  12. Вставить решето в решетный стан до упора в крючок 1 направляющих. Опустить задний край решета до упора в отражатель 10. Отметить места соприкосновения продольных планок 12 рамки решета с отражателем 10.
  13. Снять решето и сделать на местах касания отражателя вмятины 11 глубиной 8—10 мм.
  14. Отвернуть гайки 6 и установить кронштейн 7 решета между гайками 6 и 8. Закрепить решето этими гайками.
  15. Установить на место щиток колосового шнека.
Читайте так же:
Как правильно отрегулировать рулевую рейку с гидроусилителем

Установить заслонку на вентилятор очистки:

  1. Снять защитную решетку 3 (рис. 149) вентилятора. Ослабить болты 1 и 5 крепления кронштейнов 2 и 4 кожуха вентилятора.
  2. Вставить заслонку 6 приспособления между боковиной 8 и кронштейнами 2 и 4 с обеих сторон комбайна.
  3. Установить заслонки концентрично входным окнам вентилятора. Расположить отверстия диаметром 9 мм в заслонках таким образом, чтобы через них было удобно сверлить отверстия в боковинах.
  4. Просверлить отверстия в боковинах. Вставить в них болты 7 и закрепить заслонки, затянув болты 5. Поставить на прежние места защитные решетки 3.

Отрегулировать терочное устройство приспособления 54-208:

Рис. 149. Установка заслонок на вентилятор комбайна СК-5 «Нива»

  1. Открыть смотровые лючки. Отвернуть попеременно правые и левые гайки 4 (см. рис. 147) так, чтобы подвести какую-либо сторону терочной поверхности до касания бичей барабана. Провернуть вручную барабан с правого конца вала ломиком-монтировкой.
  2. После касания барабана какой-либо стороной терочного устройства отвести ее от бичей на 2 мм, отвернув гайку этой стороны на один полный оборот.
  3. Подвести терочную поверхность до касания барабана другой стороной. Отвернуть гайку этой стороны на 3,5 оборота, что будет соответствовать зазору на входе в 7 мм. Отвернуть гайку стороны с зазором между терочной поверхностью и барабаном в 2 мм еще на 2,5 оборота, что будет соответствовать увеличению зазора на входе на 5 мм.
  4. Установить гайками 2 зазор между передней частью терочного устройства и бильным барабаном величиной в 2 мм. Подвести какую-либо сторону терочной поверхности до касания, а затем отвернуть гайки 2 на один полный оборот. Провернуть барабан ломиком-монтировкой для установления момента касания барабаном поверхности.
  5. Затянуть контргайки, удерживая гайки 2 и 4 ключом.

Отрегулировать очистку комбайна с приспособлением 54-108:

Рис. 150. Крепление прорезиненных лопастей к шнеку жатки

  1. Отрегулировать частоту вращения крылача вентилятора в пределах 430—500 об/мин.
  2. Установить передний конец нижнего решета на третье, считая снизу, отверстие паза 3 (см. рис. 148), а затем задний конец— на самое нижнее отверстие паза 5.
  3. В работе при забивании сетки решета откидывают щиток колосового шнека, отвертывают гайки 6 и вынимают нижнее решето, приподнимая его задний край. После очистки сетки решето устанавливают в решетный стан в обратном порядке.

Установить на однобарабанный комбайн СК-5 приспособление ПКК-5 для уборки гречихи, проса, горчицы и других мелкосемянных масличных культур:

  1. Установить две прорезиненные лопасти 4 (рис. 150) на центральную часть шнека жатки и закрепить их болтами М6Х15, используя имеющиеся отверстия.
  2. Закрепить над средней частью шнека на ветровом щите металлический козырек (рис. 151).

Удалить из приемной камеры молотилки щиток камнеулопи теля и установить сменный щиток с продолговатыми отверстиями из комплекта приспособления ПКК-5.

Отрегулировать молотилку комбайна СК-5 «Нива» для уборки гречихи и проса:

  1. Установить зазоры между планками подбарабанья и бичами барабана на входе: для проса 18—24 мм, а для гречихи 22—28 мм.
  2. Установить зазоры на выходе для проса 4—10 мм, а для гречихи 6—12 мм.
  3. Отрегулировать число оборотов барабана при уборке проса в пределах 640—730 об/мин, а при уборке гречихи 460—550 об/мин.
  4. Отрегулировать вариатором оборотов частоту вращения вентилятора 430—500 об/мин.
  5. Открыть жалюзи верхнего и среднего решет на угол в 30°. При обмолоте влажной массы зазоры между подбарабаньем и барабаном уменьшают, не допуская дробления и обрушения зерна. Зубья жалюзи верхнего решета отгибают вниз (через каждые два зуба), чтобы устранить проваливание длинных стеблей в щели решета.

При увеличении нагрузки на решета следует увеличивать число оборотов вентилятора, не допуская выноса зерна на лоток полово-набивателя.

Если велик сход чистого зерна в колосовой шнек, то необходимо поднять задний конец нижнего решета или уменьшить раствор жалюзи верхнего решета.

Суммарные потери зерна крупяных культур при комбайновой уборке не должны превышать 3%. Дробление допускается не более 1%; обрушивание проса — не более 1%, а гречихи — 0,5%; чистота бункерного зерна — не менее 97%.

Особенности использования комбайна СКД-5 на уборке семенников трав. Комбайн СКД-5 работает на уборке семенников трав без установки терочного устройства приспособлений 44-108 для комбайна СК-4А или 54-108 для комбайна СК-5.

При уборке сухих семенников зазор между декой и бичами первого барабана на входе устанавливают равным 16 мм, а на выходе— 4 мм; соответственно у второго барабана 12 и 3 мм.

При уборке влажного травостоя зазоры уменьшают, при этом вымолот улучшается, но повышается дробление семян. Сильное измельчение массы может затруднить работу очистки комбайна.

Частота вращения первого барабана при уборке сухих семенников трав равна 350—1000 об/мин, второго— 1100—1200 об/мин. При повышенной влажности семенников трав частоту вращения первого барабана увеличивают до 1100—1200 об/мин, а второго — до 1300—1390 об/мин.

Автор: Азовцев Н. Г. и др.,
Москва, издательство «Высшая школа», 1978 год.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector