Auto-noginsk.ru

Авто Ногинск
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сельскохозяйственные и мелиоративные машины

Сельскохозяйственные и мелиоративные машины

Проверку правильности сборки выполняют на ровной площадке. Полевые обрезы лемехов и отвалов у корпусов должны находиться в одной вертикальной плоскости и выступать за поверхность стойки на 5-8 мм. Выступание отвалов за лемеха в сторону непаханого поля не допускается.
Головки болтов, крепящих лемехи и отвалы предплужников и корпусов, должны быть заподлицо с рабочей поверхностью. Стык лемеха с отвалом должен быть плотным, допускается щель не более 2 мм. Превышение отвала над лемехом не допускается.

Консоль дискового ножа должна поворачиваться на стойке на угол 20°, а нож свободно, без заеданий вращаться на оси.
Лезвия лемехов у всех корпусов должны быть параллельны, а носки и пятки лемехов — лежать на параллельных прямых. Проверку проводят натягиванием шпагата от лемеха первого корпуса до лемеха последнего корпуса. Отклонение носков и пяток лемехов от шпагата допускается не более 5 мм.

Установка рабочих органов на плуге сводится к расстановке предплужников и дискового ножа (рис. 1) .
Стойки 1 предплужников закрепляют на раме 2 плуга так, чтобы пласты почвы с корпусов 3 свободно проходили в промежутки между предплужниками и корпусами. Расстояние между носками лемехов предплужника 4 и лемехов корпусов 5 по ходу должно быть 25-30 см при ширине захвата корпуса 35 см и 35-40 см у плугов с шириной захвата корпуса 40 см.

регулировка и наладка плуга

Рис. 1 Установка предплужника и ножа на раме плуга:
1 – стойка предплужника; 2 – рама плуга; 3 – корпус; 4 – лемех предплужника; 5 – лемех корпуса; 6 – дисковый нож

Полевой обрез предплужника должен лежать в плоскости полевого обреза корпуса; допускается отклонение в сторону поля до 15 мм. Если глубина хода предплужника 10 см, то лезвие лемеха предплужника 4 должно быть выше лезвия лемеха корпуса 5 на величину, зависящую от глубины пахоты. Например, при глубине вспашки 25 см она составит 15 см, при 30 см — 20 см.

Дисковый нож 6 устанавливают впереди предплужника так, чтобы его плоскость была вынесена в поле от полевого обреза корпуса на 1-3 см, а от полевого обреза предплужника — на 1 см. Центр диска располагают над носком лемеха предплужника, или на 3-5 см впереди него, а нижнюю точку лезвия — на 2-3 см ниже его носка.
Подготовка трактора заключается в проверке его исправности, проведении ежесменного технического обслуживания и настройке механизма навески.

Для работы с плугом механизм навески трактора ДТ-75М настраивается на двухточечную схему (см. рис. 2) . Для этого втулку 5 закрепляют на нижней оси со смещением на 140 мм вправо от продольной оси симметрии трактора. Вилки нижних тяг 2 и 9 отсоединяют от боковых шарниров и прикрепляют к скобе втулки 5.
Передние концы ограничительных цепей 10 соединяют с вилками бугелей трактора, а задние со скобами нижних продольных тяг.

подготовка плуга к работе

Ширина захвата и тяговое сопротивление плуга

Основное условие устойчивости (прямолинейности) хода плуга в горизонтальной плоскости определяется соотношением между шириной захвата плуга и шириной ходовой части трактора:

где:
Вп — ширина захвата плуга;
Вт — ширина ходовой части трактора;
С — расстояние от стенки борозды до наружного края гусеницы (колеса) трактора.

Для плугов традиционной схемы принимают С примерно равным глубине вспашки (толщине пласта) .
При С меньше глубины вспашки происходит частичное или полное разрушение стенки борозды и осыпание ее на дно, что приводит к ухудшению качества вспашки, сползанию трактора в борозду.

Одна из важнейших эксплуатационных характеристик плуга, по которой можно оценить энергоемкость процесса вспашки, — тяговое сопротивление. Его можно рассчитать или определить динамометрированием (опытным путем) .

Тяговое сопротивление плуга состоит из трех составляющих:

постоянного сопротивления, не зависящего от режима работы плуга: сопротивления трения корпусов о дно борозды, втулок колес об их оси, сопротивления перекатывания колес по почве и т.п. Это сопротивление не связано с полезной работой и является неизбежным и всегда сопутствующим вспашке.

сопротивления, обусловленного деформацией (разрушением) почвенных пластов. Эта составляющая сопротивления плуга пропорциональна площади поперечного сечения деформируемых пластов и зависит от удельного сопротивления почвы, толщины пласта, ширины захвата (ширины пласта) и числа одновременно обрабатываемых пластов (числа корпусов в плуге) .

сопротивления, связанного с сообщением кинетической энергии пластам, отбрасываемым в сторону. Это сопротивление пропорционально квадрату скорости движения трактора ( V 2 ) и площади поперечного сечения пласта (а × b ), а также зависит от физических свойств почвы и геометрической формы рабочих поверхностей плужных корпусов.

Полное сопротивление плуга (тяговое сопротивление) подсчитывается, как сумма этих трех составляющих, каждая из которых рассчитывается по эмпирическим формулам с применением коэффициентов, определяемых практическим (опытным) путем.
На практике широко используется упрощенная формула для расчета тягового сопротивления плуга Rx :

где:
К — коэффициент удельного сопротивления плуга, принимаемый для средних и легких почв равным 30-50 кПа, для тяжелых — 90-110 кПа и более;
а и b — соответственно толщина и ширина пласта;
п — количество корпусов в плуге.

Плуг ПЛН-3-35

Плуг навесной ПЛН-3-35 предназначен для пахоты под зерновые и технические культуры на глубину до 30 см различных почв, не засорённых камнями, плитняком и другими препятствиями с удельным сопротивлением до 0,09 МПа и твердостью до 3,0 МПа.

Работа плугами, оснащенными предплужниками выполняется следующим образом:
Предплужник подрезает верхний слой почвы на глубину до 12 см, переворачивает и укладывает его на дно борозды.
Уложенный слой закрывается пластом, поднимаемым и оборачиваемым основным корпусом, в результате чего достигается полная и глубокая заделка сорняков и пожнивных остатков.

Технические характеристики плуга ПЛН-3-35

Плуг ПЛН-3-35 может агрегатироваться с трактором мощностью 1,4 кН (МТЗ-80, МТЗ-82).
Основные технические характеристики плуга ПЛН-3-35 представлены ниже:

  • Ширина обрабатываемой поверхности почвы — 1,05 метров;
  • Скорость движения при вспашке — 5-12 км/час;
  • Глубина вспашки — 200-300 мм;
  • Количество рабочих корпусов — 3 шт.

Габаритные размеры и вес:

  • Длина вместе с корпусом — 2660 мм;
  • Ширина вместе с корпусом — 1380 мм;
  • Высота вместе с корпусом — 1300 мм;
  • Вес — 470 кг
Читайте так же:
Электродвигатель с регулировкой оборотов купит
Устройство плуга ПЛН 3-35

Основные элементы конструкции плуга ПЛН 3-35:

  • рама
  • навеска
  • предплужник
  • опорные колеса
  • корпус
  • прицепка для бороны

На опорном колесе установлен винт со штурвалом, позволяющий регулировать глубину возделываемой почвы. Положение предплужника выбирают в зависимости от требуемой глубины вспашки, при этом допускаются следующие регулировки:

  • Верхнее положение предплужника – для возделывания на глубину 20 см.
  • Второе сверху положение (крепление через второе отверстие) – для вспашки на глубину до 22 см.
  • Установка предплужника через третье отверстие сверху позволяет производить вспашку на глубину до 25 см.
  • Четвертое сверху отверстие для крепления предплужника рассчитано на глубину возделывания почвы до 27 см.
  • Самое нижнее крепление предплужника позволяет производить вспашку на глубину до 30 см.

Стойка плуга ПЛН 3-35 цельная. К ней прикреплены основные лемехи, полевая доска и отвал. Предплужник имеет небольшой корпус с рабочей поверхностью. Он имеет стойку и лемех отвала. С помощью колес регулируется глубина вспашки. Посредством навески плуг присоединяется к трактору.
Чертеж схемы ПЛН 3-35 можно увидеть на рисунке 1 .

Настройка плуга ПЛН 3-35 перед работой

Перед настройкой проверяется комплектность, техническое состояние, правильность расположения и крепление основных рабочих органов плуга. Оценивается износ полевого обреза груди отвалов корпусов и предплужников, носовой части лемехов и полевых досок, а также износ и заточка лезвий лемехов, корпусов, предплужников и дискового ножа.
Выявленные недостатки устраняются.

Настраивать плуг ПЛН 3-35 следует на ровной площадке со специальной разметкой. Площадка должна иметь твердое покрытие и ее размеры должны позволять размещение наибольшего пахотного агрегата.

Под опорные колеса трактора и плуга устанавливаются подложки, высота которых должна быть на 2-3 см меньше заданной агрономом глубины вспашки (здесь учитывается погружение опорных колес в почву во время работы) . После этого винтом опорного колеса устанавливают высоту плуга до положения соприкосновения корпусов с поверхностью подкладки.

У правильно собранного и отрегулированного плуга трапецеидальные лемеха должны соприкасаться с площадкой по всей длине лезвия, а долотообразные — только носками. Допускаются зазоры между носками отдельных корпусов и поверхностью площадки не более 15-20 мм.

Плуг навесной ПЛН-3-35

Лезвие лемеха и нижний обрез полевой доски должны быть параллельны поверхности установочной площадки. Дисковый нож устанавливают на раме так, чтобы его геометрический центр располагался над носком лезвия лемеха предплужника, а плоскость ножа была вынесена в сторону от левого обреза основного корпуса на 10-30 мм.

После этого плуг выравнивается при помощи раскоса тракторной навески и центральной тяги.
Основное требование настройки — плуг должен располагаться параллельно поверхности площадки. При этом он должен быть отрегулирован как в продольном, так и в поперечном направлении. Посредством отверстий в продольных тягах монтируются раскосы агрегата. Соединять раму с верхней тягой нужно только при помощи автосцепки через отверстие. Соединение через паз может привести к неправильному и неустойчивому положению плуга во время работы.

Ограничители плуга регулируются винтами, причем так, чтобы имелся небольшой провис. ПЛН 3-35 при транспортировке должен колебаться не более чем на 0,2 см.

Между осями шарниров устанавливается левый раскос навесной системы трактора расстояние должно быть равно 51,5 см. При работе длину левого раскоса менять нельзя. На стойке устанавливается необходимая глубина вспашки. При проходе первого ряда необходимо убедиться, что задний корпус у ПЛН 3-35 пашет на заданную ему опорным колесом глубину, а передний на половину от этой глубины. Если это требование не выполняется, плуг ПЛН 3-35 необходимо подрегулировать.

По бороздам плуг должен двигаться ровно и устойчиво. Рама не должна перекашиваться и всегда находиться параллельно земле. В процессе работы необходимо проверить качество вспашки по глубине и ширину захвата. Проверяются, также, другие показатели вспашки на соответствие агротехническим требованиям — линейность, комковатость (глыбистость) , заделка растительности и т. п.

Корректирующие регулировки производятся следующим образом:
— Если правая сторона плуга ниже чем левая, то укорачивается раскос рамы с противоположной стороны;
— Если задний корпус пашет не на заданную глубину, то укорачивается верхняя тяга и корректируется положение опорного колеса.
После осуществления необходимых регулировок работа производится без изменения установленного положения плуга. При переходе с одного участка на другой необходимо проверить рабочее положение плуга, и, при необходимости, следует провести корректирующие регулировки.

При агрегатировании трех-, двух- и однокорпусных плугов с колесными тракторами (при движении трактора правыми колесами в открытой борозде) ширину захвата переднего корпуса можно регулировать, изменяя расстановку колес. Колеса расставляют так, чтобы при сохранении нормальной ширины захвата переднего корпуса вектор силы сопротивления плуга проходил через осевую линию трактора.

Унификация, типизация и агрегатирование машин

Унификация — это приведение объектов одинакового функционального назначения к единообразию (например, к оптимальной конструкции) по установленному признаку и рациональное сокращение числа этих объектов на основе данных об их эффективной применяемости. Таким образом, при унификации устанавливают минимально необходимое, но достаточное число типов, видов, типоразмеров, изделий, сборочных единиц и деталей, обладающих высокими показателями качества и полной взаимозаменяемостью.

Унификация помогает выделить отдельные образцы, прототипы которых в тех или иных размерах и параметрических вариантах применяются во многих изделиях. Выделение этих представителей и всех их прототипов, расположение их в ряд по возрастающей или убывающей величине основного параметра, упорядочение этого ряда в соответствии с рядами предпочтительных чисел позволяет создавать типы объектов и типоразмеров. Кроме того, появление благодаря унификации достаточно большого спроса на отдельные детали и узлы, приводящего к укрупнению партий, дает возможность даже на заводах с единичным типом производства ограничивать поточное изготовление, создавать специализированные линии, участки, цеха. В настоящее время перед унификацией стоят следующие задачи:

• уменьшение многообразия имеющихся видов, типов и типоразмеров изделий одинакового функционального назначения путем изменения в необходимых случаях конструкций или конструктивных элементов, основных и второстепенных размеров и т.д.;

Читайте так же:
En07 регулировка зазоров клапанов

• изменение конструкций и исполнительных размеров, марок материала, технической и термохимической обработки, точности изготовления аналогичных деталей, применяемых на разных заводах с целью внедрения автоматических линий, допускающих экономически выгодную переналадку при данных размерах серийного выпуска деталей;

• создание комплексов взаимозаменяемых агрегатов, узлов и деталей, предназначенных для сборки значительно большей номенклатуры машин, механизмов, аппаратов или приборов (по сравнению с существующими неунифицированными аналогичными изделиями) путем добавления некоторого количества специальных (оригинальных) узлов и деталей;

• пересмотр видов, типов и типоразмеров, изготовляемых или приобретаемых для комплектации изделий для замены морально устаревших или недостаточно качественных более современными, надежными и долговечными изделиями.

В процессе развития унификации все более четко определяются два основных ее направления: ограничительное и компоновочное. Ограничительное направление характеризуется проведением анализа номенклатуры выпускаемых изделий и ограничение ее до минимально необходимой номенклатуры типоразмеров изделий и их элементов. Компоновочное направление характеризуется проведением анализа потребности и выявлением номенклатуры изделий, необходимых народному хозяйству. Результатом этого анализа является создание новых рядов машин и их промежуточных типоразмеров на основе компоновки из определенного набора унифицированных узлов, агрегатов или блоков, но в пределах стандартных действующих или создаваемых типоразмерных рядов.

По содержанию унификация подразделяется на:

• внутриразмерную, когда унификация охватывает все разновидности (модификации) определенной машины как в отношении ее базовой модели, так и в отношении модификаций этой модели;

• межразмерную, когда унифицируют не только модификации одной базовой модели, но и базовые модели машин разных размеров данного параметрического ряда;

• межтиповую, когда унификация распространяется на машины разных типов, входящих в различные параметрические ряды.

Унификация может проводиться на заводском, отраслевом и межотраслевом уровнях.

Заводская (в рамках завода), отраслевая и межотраслевая (для ряда заводов отрасли или отраслей) унификация в машиностроении и приборостроении может охватывать номенклатуру изделий, сборочных единиц и деталей, которые производят и применяют в различных отраслях народного хозяйства.

Из рис. 8.4 видно, что наряду с классификацией, базой унификации является стандартизация с ее системой предпочтительных чисел, которая позволяет установить оптимальные значения размеров и параметров стандартизованных объектов, а также разработать комплекс государственных стандартов на основные нормы, обеспечивающие взаимозаменяемость унифицированных деталей и узлов.

Рис. 8.4. Последовательность работ по унификации в машиностроении и приборостроении

Эффективность работ по унификации характеризуется уровнем унификации.

Под уровнем унификации и стандартизации изделий понимают насыщенность их соответственно унифицированными и стандартными составными частями (деталями, узлами, механизмами), и наиболее часто для их расчета используются коэффициенты применяемости и повторяемости.

Коэффициент применяемости Кпр показывает уровень применяемости составных частей, т.е. уровень использования во вновь разрабатываемых конструкциях деталей, узлов, механизмов, применявшихся ранее в предшествовавших аналогичных конструкциях. Рассчитывают по количеству типоразмеров, по составным частям изделия или в стоимостном выражении.

Коэффициент применяемости в различных отраслях промышленности в основном определяют с помощью дифференцированных показателей, характеризующих уровень (степень) унификации изделий (в %):

1. Показатель уровня стандартизации и унификации по числу типоразмеров определяют по формуле:

, (8.1)

где n — общее число типоразмеров; n0 — число оригинальных типоразмеров, которые разработаны впервые для данного изделия. Типоразмером называют такой предмет производства (деталь, узел, машину, прибор), который имеет определенную конструкцию (присущую только данному предмету), конкретные параметры и размеры и записывается отдельной позицией в графу спецификации изделия.

2. Показатель уровня стандартизации и унификации по составным частям изделия определяют по формуле:

(8.2)

где N — общее число составных частей изделия; N0 число оригинальных составных частей изделия.

3. Показатель уровня стандартизации и унификации по стоимостному выражению определяют по формуле:

(8.3)

где С — стоимость общего числа составных частей изделия; С0 — стоимость числа оригинальных составных частей изделия.

Любая из приведенных формул характеризует уровень унификации только с одной стороны. Более полную характеристику уровня унификации изделия может дать комплексный показатель — коэффициент применяемости, который можно представить в виде:

(8.4)

где Су —средняя стоимость веса материала унифицированных деталей; Ст — средняя стоимость веса материала изделия в целом; h — средняя стоимость нормо-ч; Ау.в — вес всех унифицированных деталей в изделии; Ау.т суммарная трудоемкость изготовления унифицированных деталей; Ад.в — общий вес изделия; Ад.т — полная трудоемкость изготовления изделия.

Коэффициент повторяемости составных частей в общем числе составных частей данного изделия Кп (%) характеризует уровень унификации и взаимозаменяемость составных частей изделий определенного типа:

, (8.5)

где N— общее число составных частей изделий, n — общее число оригинальных типоразмеров.

Среднюю повторяемость составных частей в изделии характеризует коэффициент повторяемости:

. (8.6)

Пример 8.1. Определить уровень стандартизации и унификации продольнообрабатывающего станка по коэффициенту применяемости (по числу типоразмеров, по составным частям изделия и в стоимостном выражении), а также уровень унификации и взаимозаменяемости по коэффициенту повторяемости составных частей и среднюю повторяемость составных частей данного изделия. Общее число типоразмеров n = 1657, число оригинальных типоразмеров n0= 203, общее число деталей N= 5402, оригинальных N0 = 620, стоимость всех деталей С =85000 руб., оригинальных — С0 = 2 200 руб.

Решение. По формулам (8.1)—(8.3) определяем:

Кпр.т = 100 = 87,7%;

Кпр.ч = 100 = 88,5%;

Кпр.с = 100 = 68%.

Коэффициент повторяемости рассчитываем по формулам (8.5) и (8.6):

Кп = 100 = 69,3%;

Ксп = 5402 / 1657 = 3,2.

Ограничительное направление унификации в мировой практике получило название симплификации.

Симплификация — форма стандартизации, цель которой уменьшить число типов или других разновидностей изделий до числа, достаточного для удовлетворения существующих в данное время потребностей. При симплификации обычно исключают разновидности изделий, их составных частей и деталей, которые не являются необходимыми. В объекты симплификации не вносят какие-либо технические усовершенствования.

Типизация конструкций изделий — разработка и установление типовых конструкций, содержащих конструктивные параметры, общие для изделий, сборочных единиц и деталей. При типизации не только анализируют уже существующие типы и типоразмеры изделий, их составные части и детали, но и разрабатывают новые, перспективные, учитывающие достижения науки и техники и развитие промышленности. Часто результатом такой работы является установление соответствующих рядов изделий, их составных частей и деталей.

Читайте так же:
Регулировка клапанов бензокосилки штиль

Типизация технологических процессов — разработка и установление технологического процесса для производства однотипных деталей или сборки однотипных составных частей или изделий той или иной классификационной группы.

Типизации технологических процессов должна предшествовать работа по классификации деталей, сборочных единиц и изделий и установлению типовых представителей, обладающих наибольшим числом признаков, характерных для деталей, сборочных единиц и изделий данной классификационной группы.

Агрегатирование — принцип создания машин, оборудования, приборов и других изделий из унифицированных стандартных агрегатов (автономных сборочных единиц), устанавливаемых в изделии в различном числе и комбинациях. Эти агрегаты должны обладать полной взаимозаменяемостью по всем эксплуатационным показателям и присоединительным размерам. Выделение агрегатов выполняют на основе кинематического анализа машин и их составных частей с учетом применения их в других машинах. При этом стремятся, чтобы из минимального числа типоразмеров автономных агрегатов можно было создать максимальное число компоновок оборудования.

Важным преимуществом созданных на основе агрегатирования машин (технологического оборудования) является их конструктивная обратимость. Кроме того, агрегатирование дает возможность применять стандартные агрегаты и узлы в новых компоновках при изменении конструкций объектов производства.

Если унификация приводит к уменьшению числа типоразмеров унифицированных объектов, то агрегатирование дает возможность увеличивать число объектов специализированного назначения.

Агрегатирование расширяет и обеспечивает:

• область применения некоторых универсальных машин и оборудования путем создания условий для быстрой замены их рабочих органов (в этом случае универсальные машины приобретают свойства специализированных, обеспечивая высокую производительность труда и необходимое качество работы);

• номенклатуру выпускаемых машин и оборудования путем модификации их основных Типов и создания различных исполнений, лучше отвечающих требованиям эксплуатации, чем машины и оборудование основных типов (базовых моделей) универсального назначения;

• комплектование (сборку) некоторых машин, механизмов, аппаратов, устройств и другого оборудования разного функционального назначения из унифицированных взаимозаменяемых агрегатов, узлов и деталей;

• номенклатуру продукции приборостроения благодаря применению блочного (агрегатного) способа их конструирования;

• дает возможность создавать приспособления и другую сложную технологическую механизированную и автоматизированную оснастку на основе использования общих агрегатов и узлов и способствует организации высокопроизводительного ремонта машин и других изделий путем использования взаимозаменяемых агрегатов и узлов.

Внедрение принципов агрегатирования возможно во всех отраслях машиностроения и приборостроения. В настоящее время метод агрегатирования находит широкое применение при создании технологического оборудования и средств механизации самого различного назначения: металлорежущих и деревообрабатывающих станков, кузнечно-прессового и сварочного оборудования, литейных машин, подъемно-транспортного оборудования, всех видов технологической оснастки.

Словари

Найдено определений: 80 агрегатагрегат

1. Объединение нескольких машин, устройств или аппаратов в единое целое для работы в комплексе.

2. Узел машины, состоящий из отдельных деталей, выполняющий определённую функцию.

Скопление, срастание отдельных минералов, составляющих горную породу, руду и различающихся по составу и форме компонентов.

АГРЕГА́Т, АГГРЕГА́Т, агрегата, муж. (от лат. aggregatus — соединенный, собранный).

1. Смесь, соединение разных частей в одно целое (книжн.).

2. Сложная машина, состоящая из нескольких, соединенных в одно целое, машин (тех.).

1. Соединение для общей работы двух или нескольких разнотипных машин. Уборочный а.

2. Часть какой-н. машины, узел 1 (в 3 знач.) для выполнения определённых операций.

| прил. агрегатный, -ая, -ое.

АГРЕГАТ — муж., лат. что-либо по внешности целое, но бессвязное, составное; сбор, набор, подбор, скоп; спай, слежка, сгнетка.

АГРЕГА́Т, -а, м

Устройство, состоящее из двух или нескольких разнотипных машин, соединенных для общей работы.

Онисимов задал еще несколько вопросов о том… как обеспечено складирование и сохранность демонтированных, вывезенных из Приднепровья агрегатов, какие из них уже собраны или пошли в сборку на новых площадях (А. Бек).

АГРЕГА́Т -а; м. [от лат. aggregatus — соединённый, собранный].

1. Соединение нескольких разнотипных машин или устройств в единый комплекс для выполнения какой-л. работы. Посевной, уборочный а. // Узел машины или комплекса машин, выполняющий определённую операцию.

2. Минер. Совокупность отдельных минералов, составляющих горную породу, руду и т.п.

Агрега́тный, -ая, -ое. А-ое состояние вещества (физ.; одно из физических состояний вещества: твёрдое, жидкое, газообразное).

агрега́т (от лат. aggrego — присоединяю), 1) унифицированный узел машины (например, электродвигатель, насос), выполняющий определенные функции. Агрегаты обладают полной взаимозаменяемостью. 2) Несколько машин, работающих в комплексе (машинно-тракторный и другие агрегаты). Соединение агрегатов в машину или машин в агрегат называется агрегатированием. 3) Совокупность минеральных зёрен или их сростков, образующих горную породу или её часть.

АГРЕГАТ — АГРЕГА́Т (от лат. aggrego — присоединяю),

1) унифицированный узел машины (напр., электродвигатель, насос), выполняющий определенные функции. Агрегаты обладают полной взаимозаменяемостью (см. ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ).

2) Несколько машин, работающих в комплексе (машинно-тракторный и др. агрегаты). Соединение агрегата в машину или машин в агрегат называется агрегатированием.

3) Совокупность минеральных зерен или их сростков, образующих горную породу (см. ГОРНЫЕ ПОРОДЫ) или ее часть.

АГРЕГАТ (от лат. aggrego — присоединяю) — 1) унифицированный узел машины (напр., электродвигатель, насос), выполняющий определенные функции. Агрегаты обладают полной взаимозаменяемостью.

2) Несколько машин, работающих в комплексе (машинно-тракторный и др. агрегаты). Соединение агрегата в машину или машин в агрегат называется агрегатированием.

3) Совокупность минеральных зерен или их сростков, образующих горную породу или ее часть.

1. Несколько разнотипных машин, устройств, соединенных в одно целое для производства общей работы.

Гриша стал полновластным хозяином агрегата. Помощник комбайнера, тракторист и девушки, работающие на копнителе, подчинялись ему. С. Антонов, Поддубенские частушки.

Соединение деталей в сложных машинах, приспособленное для выполнения определенной операции.

Совокупность отдельных минералов, составляющих горную породу.

[От лат. aggregatus — соединенный, собранный]

АГРЕГАТ (от латинского aggrego — присоединяю),

1) механическое соединение нескольких машин или устройств, работающих в комплексе (сварочный, машинно-тракторный и др.).

2) Унифицированный узел машины, выполняющий определенные функции и полностью взаимозаменяемый (например, электродвигатель, насос).

3) Совокупность минеральных зерен или их сростков, образующих горную породу или ее часть.

Читайте так же:
Автоматическая регулировка усиления для усилителя мощности

агрегат (иноск.) — подбор бессвязный, причисление, присоединение к чему-либо (намек на агрегат, физ., — бессвязное сочетание предметов в одно целое)

Ср. Agregation (ad gregem — к стаду), присоединение к обществу.

АГРЕГАТ, -а, м.

Сильный, тренированный человек.

Возм. распространилось под влиянием песни группы «Любэ».

1. Хуй, мужской половой член

2. Шприц для инъекций наркотиков

3. Весы для взвешивания наркотиков.

агрега́т, агрега́ты, агрега́та, агрега́тов, агрега́ту, агрега́там, агрега́том, агрега́тами, агрега́те, агрега́тах

сущ., кол-во синонимов: 34

установка, конструкция, прибор, устройство, генератор, автомат, аппарат, стенд, выпрямитель, преобразователь, источник, множество

Syn: установка, агрегат, конструкция, прибор

Syn: множество

агрегат — устройство, используемое в к-л. процессе (тепловой #).

аппарат — устройство, выполняющее преобразование.

машинка (пишущая #. швейная #).

автомат — устройство для выполнения целесообразных действий без непосредственного участия

ввод (тех. устройства ввода информации). вывод. ввод — вывод.

механическая часть устройства.

Латинское — aggregatum (присоединение).

В русский язык слово «агрегат» пришло в начале XVIII в., в современном значении — «совокупность разнотипных машин или устройств, составляющих единое целое и выполняющих одну работу» — оно получило распространение сравнительно недавно — в конце XIX в. До этого времени слово встречалось в различных трудах и словарях с разными толкованиями: «беспорядочный сбор научных сведений», «смешение однородных и неоднородных веществ» и т.д.

По мнению исследователей, слово «агрегат» является заимствованием из немецкого или французского и восходит к позднелатинскому aggregatum от aggrego — «присоединяю, присовокупляю, собираю в целое».

Заимств. из франц. яз. в середине XIX в. Франц. agrégat — суф. производное от agréger «соединять». Агрегат буквально — «соединение».

АГРЕГАТ а, м. agrégat m., <лат. agregatus присоединенный. 1556. Лексис.

1. В технике — соединение нескольких разнотипных машин, устройствил и аппаратов в одно целое для работы в комплексе. БАС-2. Побывали на драге. Это мощный плавучий комплексно-механизированный горно-обогатительный комбинат. Углов Под белой мантией.

2. Укрупненный стандартный узел машины, предназначенный для выполнения определенных операций. БАС-2.

3. Механическая смесь или механическое соединение в одно однородных и разнородных частей. БАС-2. В его <развитого человека> глазах отечество не просто бессвязный аггрегат селений, городов, сосоловий, а цельный живой организм. ОЗ 1870 192 2 459. Аггрегаты мракобесия, которые процветали и процветают к вящщему нашему умопомрачению и умоповреждению. ОЗ 1878 4 2 191. Образовательное и воспитательное влияние школы на учащихся у нас незначительно. Органические аггрегаты, общественные аггрегаты. ОЗ 1878 5 2 100. Школа, средняя и высшая, сообщает у нас агрегат знаний, представляющих нередко полный хаос. Н. И. Барсов Восп. о Гончарове. // Г. Очерки 1986 506. Русская власть есть ничто иное, как аггрегат безчисленного множества сельских общин, состоящих из семей. ОЗ 1883 12 1 322.

4. минер. Срастание одного или нескольких минералов, составляющих горную породу, руду и т. п. БАС-2. В химии и минералогии так называют тело, состоящее из разнородных, соединенных между собой частиц: так например, гранит есть аггрегат кварца, полевого шпата и слюды. ОЗ 1878 5 2 98.

— Норм. Написание аггрегат (несмотря даже на фр. agrégat) объясняется восхождением к латинской этимологии и решительно не может быть поддерживаемо. Щерба Транскрипции иностр. слов. // Труды комиссии 1931 181. Агрегатный ая, ое. Аггрегатное состояние вещества. ОЗ 1878 5 2 100.

— Лекс. Энц. сл. 1861: аггрегат; Даль: агрега/т. БСЭ: агрегати/рование; СМ-84: агрегатирование. СМ-60: агрегатироваться. Гранат: аггрегатные состояния; САН 1932: агрега/тный. САН 1932: агрега/тчик.

— Дуся в шлягере группы «Любэ».

— Соединение для общей работы двух или нескольких машин.

— Отдельная часть машины.

— Унифицированный узел машины, выполняющий определённые функции и полностью взаимозаменяемый.

— Нечто составное, совокупность элементов, образующих систему или её часть.

агрегат-подъёмникагрегат-подъёмник

Регулировка и агрегатирование машин

междурядный фрезерный культиватор

почвофреза

МУЛЬЧЕРЫ-ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ

РАССАДОПОСАДОЧНЫЕ МАШИНЫ

САЖАЛКИ ДЛЯ ЧЕСНОКА И ЛУКА-СЕВКА

КАРТОФЕЛЕСАЖАЛКИ

СПРИНКЛЕРЫ ДЛЯ ОРОШЕНИЯ

НАСОСЫ С ПРИВОДОМ ОТ ВОМ ТРАКТОРА

КОПАЛКИ

МАШИНА ДЛЯ УБОРКИ МУЛЬЧИРУЮЩЕЙ ПЛЕНКИ

Сельскохозяйственная техника в настоящее время является ключевым фактором интенсификации современного сельскохозяйственного производства, которая просто невозможна без полной механизации всех его этапов. Использование сельскохозяйственной техники не только позволяет провести работы более качественно и быстро, но и снижает зависимость от наличия доступной рабочей силы, привлекать которую становится все труднее и дороже.

ООО «Агросистема» осуществляет прямые поставки на российский рынок полного комплекса машин для сельского хозяйства от ведущих европейских производителей для всех основных этапов производства сельскохозяйственной продукции.

Например, для обработки почвы , которая является самым первым и важным этапом при выращивании любых с/х культур, мы можем предложить как технику для классической технологии: плуги, глубокорыхлители , дисковые бороны, стерневые культиваторы, техника для сплошной обработки почвы: универсальные и к омбинированные культиваторы, предпосевные с передней и задней навеской, прикатывающие катки, так и машины для обработки почвы с активными рабочими органами: вертикально-фрезерные и горизонтально-фрезерные культиваторы, которые позволяют более качественно и быстро провести обработку практически любого типа почвы и в любом ее состоянии. Также у нас можно купить пропашные культиваторы для междурядной прополки и подкормки кукурузы, подсолнечника, сои, сахарной свеклы и других технических культур.

Для ухода за кормовыми угодьями при выращивании однолетних многолетних трав, посева сидератов и промежуточных культур рекомендуем уникальную модульную машину, которая позволяет выполнять сразу несколько операций: рыхление и выравнивание, посев и подсев, прикатывание.

Для возделывания овощных культур мы поставляем специальную почвообрабатывающую технику. Это грядообразователи с одним и двумя роторами и различной шириной захвата, которые используются для формирования гряд при выращивании таких культур, как свекла, морковь, лук и другие, гребнеобразователи с окучивающими дисками, гребнеобразующей плитой и фрезерные для формирования плотных и объемных гребней при выращивании картофеля, в том числе и сдвоенных гребней по голландской технологии, а также овощные прополочные междурядные культиваторы для деликатного удаления сорняков в рядах овощных культур.

Для измельчения любых растительных остатков, таких как пожнивные остатки и стерня кукурузы, подсолнечника, сои, сахарной свеклы и соломы зерновых культур, а также обрезков веток деревьев и кустарников в садах и виноградниках, расчистки заброшенных участков, обочин дорог, берегов рек и каналов и ухода за зелеными насаждениями можем предложить большой выбор моделей измельчителей-мульчеров.

Читайте так же:
Бензопила партнер 350 инструкция карбюратор регулировка

Из специальных машин для обработки почвы особо следует выделить планировщики почвы с лазерной системой для выравнивания полей при выращивании некоторых с/х культур, например, риса и овощных культур на поливе, планировки и выравнивания строительных площадок, аэродромов, участков под строительство теплиц, оранжерей и клумб, в ландшафтном дизайне и подготовке спортивных площадок, полей для гольфа, а также камнеизмельчители (камнедробилки), предназначенные для измельчения и дробления камней, пней и веток как на полях для сельскохозяйственного использования, так и при дорожном строительстве и в лесном хозяйстве.

В настоящее время без внесения удобрений практически невозможно получить хороший урожай и высокое качество с/х продукции. От точн ого внесения удобрений, как в соблюдении дозы, так и способа внесения (всплошную, локально, по поверхности почвы или на глубину), в большой степени зависит как эффект от их применения, так и экономия средств. У нас можно заказать качественную и надежную технику для внесения минеральных и органических удобрений: это навесные и прицепные широко используемые дисковые (центробежные), обеспечивающие более высокую точность и возможность локального распределения маятниковые с качающейся трубой, со шнековым распределителем для междурядного внесения с высокой скоростью и точностью, пневматические разбрасыватели удобрений как для междурядного, так и для сплошного распределения, машины для локального подпочвенного (глубокого) внесения удобрений в садах и виноградниках для доставки питательных веществ в коревую зону растений, а также разбрасыватели соли, песка и антигололедных реагентов.

Правильный посев семян сельскохозяйственных культур является одним из самых важных факторов в технологии их возделывания, гарантирующих получение стабильного урожая и качества за счет соблюдения точной нормы, схемы и глубины высева, гарантирующими необходимую площадь питания для каждого растения. Поэтому технике для посева следует уделить особое внимание.

Для посева овощных культур у нас можно купить универсальные овощные пневматические сеялки точного высева, как для открытого грунта, так и для теплиц. Посев кукурузы, подсолнечника, сои, сахарной свеклы, рапса и других пропашных культур можно провести поставляемыми нами пропашными пневматическими сеялками точного высева, а зерновых культур – стерневыми пневматическими сеялками.

При выращивании картофеля возникает необходимость в приобретении и использовании картофелесажалок, которые можно купить 1-но, 2-х и 4-х рядные как автоматические, так и полуавтоматические для пророщенных клубней.

Следующим важным и обязательным этапом в технологии возделывания с/х культур являются мероприятия по защите растений , которые проводятся практически во всех фазах вегетации раст ений от всходов до созревания. Для борьбы с сорняками, вредителями и болезнями растений мы предлагаем штанговые (полевые) опрыскиватели для всех видов полевых культур, вентиляторные и малообъемные опрыскиватели для садов и виноградников, а также пневматические опыливатели. Специально для закрытого грунта рекомендуются малогабаритные моторные опрыскиватели с бензиновым или электрическим двигателем.

В условиях постоянно меняющегося климата орошение стало играть очень большую роль гаранта получения стабильного и запла нированного урожая. Полив стал важен не только при возделывании такой традиционно орошаемой культуры как овощи, но и все чаще применяется при выращивании полевых культур: пропашных, зерновых и кормовых, а также в садах и виноградниках. Предлагаемые нами дождевальные машины барабанного типа способны удовлетворить потребности в орошении всех видов с/х культур на полях любой конфигурации. Кроме того, консоли для полива и насосные станции значительно расширяют применение оросительных систем.

Отдельно следует выделить спринклерный полив, как наиболее экономичную альтернативу верхнему способу орошения при помощи дождевальных машин, обеспечивающий высокоэффективное и равномерное распределение воды, сравнимое с ними по качеству.

Спринклеры для полива ударного (импульсного или импактного) и редукторного типа широкого модельного ряда представлены у нас на сайте. Кроме орошения сельскохозяйственных, декоративных культур и зеленых насаждений, спринклеры могут быть использованы для подавления пыли на рудниках, цементных заводах, строительных площадках и ипподромах. У нас можно купить или заказать спринклеры для полива сельскохозяйственных полей, орошения питомников и ягодников, дождевания газонов, клумб и спортивных площадок. Большое разнообразие спринклеров по принципу работы, производительности и типу полива позволяет подобрать модель для любой задачи.

Для подачи воды в системы спринклерного полива в нашем ассортименте продукции имеются насосы с приводом от вала отбора мощности трактора , составляющие более экономичную альтернативу насосным станциям.

Данные насосы, кроме использования в системах орошения, благодаря широкому диапазону производительности, могут применяться для заправки цистерн и опрыскивателей, перекачки больших объемов воды, тушении пожаров и т.д.

Уборка – это последний, но едва ли не самый важный этап в с/х производстве. Качество убор ки во многом определяет товарный вид продукции, ее способность к длительному хранению, а также и величину собранного урожая. Механизация уборки позволяет провести ее в сжатые сроки, а значит снизить потери продукции и сохранить высокое качество. Для 3-х фазной уборки лука (удаление ботвы, выкопка и укладка в валок для просушки и подбор из валка и перегрузка в прицеп) предлагаем луковые ботвоудалители, лукокопатели и подборщики-погрузчики, для уборки картофеля — ботвоудалители для картофеля, картофелекопатели и картофелеуборочные комбайны. Отдельно следует остановиться на комбайне для уборки молодого (раннего) картофеля, который предназначен для деликатной и аккуратной уборки молодого картофеля с минимальными повреждениями клубней. Наиболее сложно и трудозатратной является уборка капусты, салатов и зеленных культур. Для уборки этих видов культур мы можем предложить самоходные или прицепные капустоуборочные комбайны, машины для уборки салата и зеленных культур (петрушка, укроп, шпинат и др.), а также транспортерные уборочные ленты, пригодные для уборки всех видов капусты и кочанных салатов.

В сельском хозяйстве часто возникает проблема с энергообеспечением из-за удаленности полей от линий электропередач и других объектов инфраструктуры. Предлагаемые нами навесные тракторные электрогенераторы помогают решить эту проблему и представляют собой портативные электростанции и предназначены для автономного электроснабжения с использованием вала отбора мощности трактора.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector