Auto-noginsk.ru

Авто Ногинск
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Комбайн Енисей-1200; крепкий и надежный сибиряк

Комбайн Енисей-1200 — крепкий и надежный сибиряк

Характеристики, устройство, модификации и технические характеристики комбайна Енисей-1200

Отечественные комбайны с названием «Енисей» бороздят сельские поля еще с семидесятых годов прошлого века, убирая зерно чисто и с минимальными потерями. Модель Енисей-1200, отличающаяся многообразием модификаций, является поистине универсальной.

Комбайн Енисей-1200

Красноярский комбайновый завод был основан в начале войны – в 1941 году. В 1985 году начал массово выпускаться зерноуборочный комбайн Енисей-1200, который с течением времени совершенствовался, а затем был заменен более современной моделью – Енисеем-950. В 2013 году принято решение о закрытии Красноярского завода.

Базовая машина оснащалась дизельным четырехтактным мотором и двумя барабанами бильного типа. Фронтальным барабаном колосья обрабатываются в средней части – идет основной обмолот. А второму барабану (заднему) остаются верх и низ колоса. Подобное разделение труда вкупе с активным соломотрясом способствует снижению потерь. В зависимости от размера поля и типа культуры комбайн оснащается жатками различного размера.

Кроме уборки пшеницы, ржи и других зерновых, самоходная машина может обрабатывать также поля подсолнечника, риса, сои, крупяных растений, собирать с полей солому, а из валков — хлеб. Для этого используется дополнительное оборудование. Так, можно поставить измельчитель, копнитель, разбрасыватель, подборщик.
Фото комбайна Енисей-1200

Обзор зерноуборочного комбайна Енисей-1200

Устройство

Двигатель

Дизельный мотор, расположенный за бункером на крыше молотильного устройства и крепящийся к раме на амортизаторах, содержит четыре рядных цилиндра. Пусковой двигатель служит для запуска. Перед водяным радиатором предусмотрена система промежуточного охлаждения горячего воздуха.

С левой стороны коленчатого вала движение передается на муфту сцепления, а от нее – на молотилку. Левая сторона крутящегося вала передает мощность на гидравлический насос или ходовую часть, а также вентилятор, дизельный генератор и водяной насос.

Электросистема

Двенадцативольтная однопроводная система постоянного тока «минусом» подключена к корпусу. Она предназначена для освещения кабины, работы очистителя стекол, вентилятора, питания контрольных приборов, внешних осветительных и сигнальных устройств. В некоторых моделях имеется электрический стартер для запуска дизеля. Аккумулятор заряжается через преобразователь напряжения, идущий в комплекте. Его выходной ток не должен превышать 5 ампер.

Рулевое управление

Для облегчения вождения машины используется гидросистема, состоящая из насоса-дозатора, гидроцилиндра и шестеренчатого насоса. Насос-дозатор (стоит под площадкой водителя) соединен механически с колесом руля. С силовым насосом его связывает карданный вал. Данная система позволяет управлять рулем как при работающем силовом насосе, так и при отключенном (или при выключенном моторе).

Гидравлика

В зерноуборочном комбайне имеется две системы гидравлики: для управления рулем и основная система. Последняя служит для управления мотовилом, копнителем и жаткой, включения вибратора для более быстрой выгрузки зерна.

В моделях Енисей-1200Н и Енисей-1200НМ гидросистема используется также и для регулировки скорости машины. В основную часть входят: гидронасос шестеренчатого типа, гидровибраторы с гидроцилиндрами, предохранительный клапан.

Трансмиссия

На различных модификациях агрегата (смотри выше) может использоваться как механический, так и гидравлический вариатор скорости. Соответственно, ведущий мост имеет разную конструкцию:

  • Механическая КПП, размещенная слева на ведущем мосту – шестеренчатого типа, она имеет тормоз первичного вала, а также блокировочный механизм. Бортовые редукторы – планетарного типа. На первичном валу расположена постоянно включенная муфта сцепления.
  • Ведущий мост с гидравлическим управлением содержит двухступенчатые зубчатые редукторы, гидромотор и КПП. Тормоза используются раздельные, дисковые, управляемые педалями. В трехдиапазонной коробке передач, прикрепленной к балке моста, стоят скользящие шестеренки переключения диапазонов.

Навесные механизмы

Жатка фронтального типа, идущая в комплекте, служит для срезания колосьев. Корпус ее шарнирно скреплен с наклонной камерой, которая навешивается на молотильный механизм. Шарниров три – сферический в центре и два пружинных по бокам. Рельеф поверхности при такой конструкции копируется как вдоль, так и поперек поля. На жатке стоят шнек, механизм резания (с одинарными коваными пальцами из стали) и мотовило с эксцентриками. Пальцы граблин у него на пружинах, а привод – цепной, с двумя контурами.

Читайте так же:
150 кубовый скутер регулировка карбюратора

В зависимости от того, как убирается нижняя часть колосьев, используются измельчитель-разбрасыватель или копнитель:

  • Навесной копнитель закрывается автоматически с помощью гидравлической системы. У него имеются механизм для прессования сена и световая сигнализация.
  • Измельчитель-разбрасыватель работает от привода мотора с помощью клиноременной передачи. Он состоит из рамы с измельчающим барабаном, где на шарнирах закреплены пластинчатые ножи. Еще имеется поддон, к которому на шарнирах крепится разбрасывающее устройство.

Схема комбайна Енисей-1200

1 — электрооборудование; 2 — кабина; 3 — бункер; 4 — моторная группа; 5 — гидросистема; 6 — копнитель; 7 — щиток ограждения; 8 — молотилка; 9 — площадка водителя; 10 — жатвенная часть.

Технические характеристики

В таблице указаны характеристики модели Енисей-1200М, долгое время являющейся базовой. Буква «М» в конце означает, что модель модифицированная.

Технические характеристики комбайна Енисей-1200:

ХарактеристикиПоказателиЕд. измерения
Тип двигателяСМД-22 или Д442-50
Мощность двигателя (эксплуатационная)103кВт
Частота вращения (номинальная)2000об/мин
Число цилиндров двигателя4шт.
Диаметр цилиндра12см
Ход поршня14см
Рабочий объем6,3л
Расход горючего (удельный)224-233г/кВт*ч
Скорость вращения ведущего вала199об/мин
Скорость (транспортная, максимум)18км/ч
Скорость (рабочая, максимум)8км/ч
Производительность комбайнадо 9т/ч
Производительность шнека для выгрузки17кг/с
Тип молотилкидвухбарабанная
Ширина молотилки1,2м
Диаметр барабана0,55м
Угол охвата барабана127°
Скорость вращения барабанного вала500-1250об/мин
Захват жатки6,5 или 4,1м
Высота срезаот 5 до 18см
Вес конструкционный (с пятиметровой жаткой и копнителем)9,73т
Объем зернового бункера4,5м3
Намолотот 6 до 8кг
Радиус поворота (минимум)7,5м
База3,54м
Просвет0,4м
Колея ведущих колес2,419м
Колея ведомых колес2,375м
Высота3,8м
Ширина рабочая (с пятиметровой жаткой)7,51м
Длина рабочая (со стандартными делителями)10,49м
Ширина транспортная (с пятиметровой жаткой)5,4м
Длина транспортная (со стандартными делителями)10,92м

Модификации

1200-1 и 1200-1М

Единичка, добавленная к маркировке, показывает, что молотилка у агрегата имеет один барабан, а не два, как в базовой модели. Домолачивающий механизм у него автономный. Предназначение – работа на полях, где влажность не очень высокая.
Фото комбайна Енисей-1200-1М

Модификации комбайна Енисей-1200, их технические характеристики и их особенности

1200Р и 1200РМ

Эта машина с гусеничной рессорной ходовой частью призвана служить для уборки риса. Хорошо справляется она и с другими культурами (зерновые, соя, подсолнечник) там, где климат отличается повышенной влажностью. Еще две особенности: соломотряс высокой активности (с увеличением площади сепарации) и оснащение молотилки двумя разными барабанами. Один из них бильного типа, другой – штифтового. Поворотный механизм моста – фрикционного типа.

1200НМШ и 1200-1НМШ

Данные агрегаты тоже неплохо убирают рис и сою. Но почвы должны быть или сухими, или слегка увлажненными (ведь здесь стоят не гусеницы, а колеса). Двухбарабанная модель, как и описанный выше комбайн, тоже имеет штифтовый и бильный барабаны, а однобарабанная модель – только штифтовый.

1200-Н

Данная вариация, оснащенная колесами от трактора Т-150, отличается великолепной проходимостью. Сделали ее специально для нечерноземной зоны, (буква «Н» в маркировке об этом говорит).

Ходовая часть агрегата снабжена гидроприводом и усиленным мостом (МК-23) ведущих колес, а шины отличаются высокой проходимостью. На жатке стоит режущий механизм беспальцевого типа.

1200НМ и 1200-1НМ

С 2003 года именно эта улучшенная модификация с двумя бильными барабанами стала базовой. Мощная и производительная машина является переходным звеном между серией 1200 и серией 950 («Руслан»). Выпускать агрегат стали на замену устаревшей модели Енисей-1200М17. Соответственно, Енисей-1200-1НМ – это однобарабанный вариант данного комбайна.

Читайте так же:
Проверка и регулировка форсунок системы питания дизельных двигателей

Отличительные особенности: мощный мотор, трансмиссия гидравлического типа, разработанный заводскими конструкторами усиленный ведущий мост, улучшенный зерновой бункер. У молотилки на одну четверть увеличилась площадь сепарации, так как клавиши соломотряса стали длиннее.
Фото комбайна Енисей-1200-1НМ

Технические характеристики и особенности модификаций зерноуборочного комбайна Енисей-1200-1НМ

1200НМЗ и 1200-1НМЗ

Здесь используются не бильные, а зубовые барабаны (один или два, в зависимости от модели). Данная конфигурация хорошо справляется, когда нужно убрать не полностью созревшее зерно, а лишь достигшее восковой спелости. Влажность допускается повышенная или средняя.

1200-1М-17

Комбайн Енисей-1200-1М-17 обладает шумоизолированной кабиной и улучшенной вентиляцией и увеличенной площадью сепарации. Кроме того имеются и другие положительные свойства, выгодно отличающие данную модификацию. Речь идет о распределительном шнеке домолачивающего устройства на всю ширину молотилки, что позволяет равномерно распределить мелкосоломистый ворох, а также ременном приводе выгрузного шнека.

Комбайн "Енисей-1200" (стр. 4 из 4)

Для увеличения частоты вращения нагнетательная магистраль гидросистемы соединяется с гидроцилиндром контрприводного вала. Теперь подвижный внутренний диск шкива контрпривода начнёт сближаться с неподвижным внешним диском, вытесняя ремень на больший диаметр шкива. Одновременно с этим на шкиве вала барабана ремень будет смещаться на меньший диаметр, отодвигая подвижный наружный диск от неподвижного внутреннего. В результате этого перемещения масло из цилиндра вала барабана будет сбрасываться через подпорный клапан в сливную магистраль гидросистемы. Частота вращения вала барабана возрастает за счет увеличения диаметра шкива контрприводного вала и уменьшения диаметра шкива вала барабана.

При уборке зерновых культур частоту вращения барабанов с помощью вариаторов можно изменять в пределах 760. 1265об/мин. Переход на диапазоны меньших частот вращения барабанов (525. 875об/мин) достигается перестановкой шкивов валов барабанов на контрприводной вал, а с последнего — на валы барабанов.

Настройка соломотряса

В конструкции соломотряса технологических регулировок не предусмотрено. Если жалюзи клавиш не помяты и не загрязнены, то соломотряс работает эффективно.

При работе комбайна на уборке остистых культур и засоренных посевах необходимо периодически проводить очистку жалюзи клавиш соломотряса от набившихся растительных остатков.

Настройка и регулировка очистки

Конструкция узлов очистки позволяет изменять:

-Степень открытия заслонок вентилятора;

-Степень открытия жалюзи верхнего и нижнего решет;

-Положение нижнего решета в решетном стане;

-Угол наклона удлинителя к плоскости верхнего решета и степень открытия его жалюзи.

Первые две регулировки являются основными, а остальные дополнительными, корректируемыми. Рассмотрим условия и порядок применения каждой из перечисленных регулировок очистки.

1.Количество воздуха, подаваемого вентилятором 4 (рис. 4),определяет качество работы очистки: чем мощнее воздушный поток, тем лучше работает очистка. Однако чрезмерная подача воздуха может привести к выносу зерна (особенно щуплого) из очистки. Поэтому при первоначальной настройке очистки для работы даже в средних условиях заслонки вентилятора открывают полностью. Затем при работе комбайна, контролируют качество работы на вынос зерна. Если вынос имеет место, регулируют степень открытия заслонок вентилятора для исключения выноса зерна.

2.Степень открытия жалюзи решет изменяют в зависимости от количества и засоренности поступающего на них вороха. Верхнее решето 8 (рис.4) должно обеспечивать выделение зерна на передних двух третях рабочей поверхности. Если этого не происходит, то часть зерна дойдет до конца решета и некоторая доля его может попасть в колосовой шнек через удлинитель 12. В этом случае нужно увеличить открытие жалюзи верхнего решета.

При уборке влажных или засоренных посевов жалюзи открывают больше, а при уборке сухих и чистых — меньше. В нормальных условиях работы жалюзи открывают наполовину.

Читайте так же:
Регулировка фар на х трейле

Степень открытия жалюзи нижнего решета 7 выбирают такой, чтобы сход зерна с него в колосовой шнек был минимальным, а в бункер поступало по возможности чистое зерно. Обработка зерна нижним решетом происходит по всей длине его поверхности. Если жалюзи нижнего решета открыты чрезмерно, то в бункер будет поступать засоренное зерно, а при их недостаточном открытии повышается сход зерна в колосовой шнек, что приводит к дроблению зерна.

Степень открытия жалюзи решет измеряют углом их наклона к поверхности решет или расстоянием между соседними планками. Эти показатели будут различаться при уборке различных культур. Так, при уборке зерновых культур (пшеницы, ячменя, овса и др.) В нормальных условиях угол наклона жалюзи верхнего решета выбирается в пределах 22. 30 0 , что соответствует расстоянию между соседними планками 12. 14 мм. У нижнего решета для тех же условий угол наклона жалюзи в пределах 15. 20 0 , что соответствует расстоянию 7. 9 мм между соседними планками.

3.Нижнее решето 7, кроме указанных регулировок, можно устанавливать под разным углом наклона в продольно-вертикальной плоскости. Этой регулировкой пользуются редко, например, когда велик сход зерна в колосовой шнек. Обычно решето устанавливают в среднем положении.

4.Удлинитель 12 предупреждает потери свободным зерном и не обмолоченными колосками, улавливая их и направляя в колосовой шнек. С этой целью на удлинителе регулируют угол его наклона и плоскости верхнего решета и степень открытия жалюзи. Не следует чрезмерно увеличивать угол наклона и открытие жалюзи, так как это приведет к излишнему поступлению в колосовой шнек частиц вороха, кроме не обмолоченных колосков.

Пределы регулирования угла наклона удлинителя составляют 12. 30 0 .При первоначальной настройке очистки для уборки в средних условиях болты 14 устанавливают с обеих сторон во вторые(считая сверху) отверстия крепления, а рычаг 15 открытия жалюзи фиксируют в третьем(считая спереди) отверстии.

В хорошо отрегулированной очистке в сходах практически нет потерь зерна и не обмолоченных колосков (они не превышают 0,3 %),а чистота зерна в бункере может достигать 96. 97 %. В табл.1 представлена очередность выполнения регулировок молотилки при обнаружении нарушений в ее работе.

Регулировки механизмов копнителя

Регулировка положения днища камеры копнителя

Платформенную часть днища копнителя устанавливают так, чтобы верхняя кромка ее переднего бруса находилась ниже уровня верхней кромки лотка половонабивателя на 10. 15 мм. Опускание больше этого значения не допустимо, так как может привести к деформации настила платформенной части при предельных поперечных кренах управляемых колес.

Положение платформенной части днища регулируют изменением длины тяг 27 (рис.5 ), связывающих днище с клапаном путем навинчивания вилки на стержень тяги.

Регулировка положения лотка соломонабивателя

Лоток устанавливают в корпусе копнителя так, чтобы зубья граблин проходили над ним с зазором 5. 10 мм (рис.5 ).Этот зазор регулируется путем перемещения лотка по овальным отверстиям в панелях боковин копнителя.

Зазор между клавишами в крайнем заднем положении и лотком должен составлять 10. 15 мм (рис.5 ).Он устанавливается путем перемещения лотка в горизонтальных пазах его боковых пластин.

Регулировка механизма выгрузки.

Четкая работа механизма выгрузки зависит от точности положения защелок 8 (рис. 5) и синхронности их действия. Правильно отрегулированный механизм должен удовлетворять следующим техническим требованиям: положения защелок отрегулировано так, что скобы клапана 9 при замыкании касались наклонных поверхностей зубов защелок и свободно отжимали их; в замкнутом положении защелки запирают педаль механизма выгрузки копны обе защелки одновременно освобождают скобы клапана. Такая работа механизма достигается изменением длины тяг навинчиванием вилок на их стержни.

Читайте так же:
150см3 157qmj регулировка карбюратора

Регулировка автомата выгрузки копны

Надежная работа автомата выгрузки копны определяется правильностью установки ролика 8 (рис.7) относительно боковой поверхности кулачка 9 ведущего диска и поверхностью самого диска.

Зазор между боковыми поверхностями кулачка 9 и ролика 8 должен составлять 8. 10 мм, который устанавливается болтом 10 с контргайкой.

Зазор между поверхностями ведущего диска и ролика должен составлять 2. 3 мм и устанавливается упорным болтом 2.

Тягу 3, связывающую коромысло 5 с промежуточным рычагом механизма выгрузки, натягивают так, чтобы были устранены все люфты в шарнирных соединениях всей системы. В противном случае может оказаться недостаточным хода коромысла для включения механизма выгрузки.

Технические требования к отдельным узлам молотилки

1. Длина бичей барабанов должна быть равна длине подбичников. Допускается отклонение торцов бичей от плоскости торцов подбичников не более 2 мм.

2. Между бичами барабана и подбичниками допускаются местные зазоры не более 1мм.

3. Конусность и прогибы поверхности барабана допускается не более 1мм.

4. Барабан должен быть статически отбалансирован. Дисбаланс барабана допускается не более 0,12 Н*м. Это значит, что груз весом 40 г, приложенный на радиусе бича барабана, должен уравновесить повернутый из исходного положения барабан.

5. Молотильные барабаны должны быть симметричны панелям молотилки. Зазор между торцами барабанов и панелями должен быть не менее 5мм.

6. Ремень привода барабана должен иметь нормальное натяжение. Этом случае прогиб ведущей ветви под действием усилия в 40 Н, приложенного к середине, должен составлять 2. 3 мм.

7. Зазор между боковинами транспортной доски и панелями молотилки должен быть не более 4 мм.

8. Деревянные подвески транспортной доски должны проворачиваться, но не иметь радиального люфта.

9. Не допускается погнутость жалюзи решет и удлинителя.

10.Решета не должны иметь прогибов.

11.Клавиши соломотряса на приводных валах должны быть установлены без перекосов. Перекосы устраняются постановкой прокладок между кронштейнами клавиш и корпусами подшипников. Зазор между соседними клавишами должен быть не менее 2 мм. Не допускается погнутость жалюзи клавишей.

12.Заслонки и крышки элеваторов должны плотно прилегать к кожухам. Допускаются зазоры между ними не более 1 мм.

13.Дисбаланс крылача вентилятора допускается не более 10 г.м. Балансировку проводят установкой пластин.

14.Барабан домолачивающего устройства должен быть статически сбалансирован.

Очистка комбайна «Енисей»

Очистка комбайна «Енисей» 09 июля 2018

Очистка комбайна Енисей

В конструкции очистки комбайнов «Нива» и «Енисей» применена аналогичная принципиальная схема.

Рис. 1. Очистка комбайна «Енисей».

1) – Зерновой элеватор; 2) – Распределительный шнек; 3) – Пальцевая решётка; 4) – Нижнее решето очистки; 5) – Верхнее решето очистки; 6) – Надставка верхнего решета; 7) – Задняя подвеска грохота; 8) – Колосовой шнек; 9) – Колосовой элеватор; 10) – Подвеска решётного стана; 11) – Вал домолачивающего барабана; 12) – Швеллер рамы молотилки; 13) – Двуплечий рычаг очистки; 14) – Транспортная доска; 15) – Шатун привода очистки; 16) – Зерновой шнек; 17) – Рычаг регулировки открытия заслонок вентилятора; 18) – Заслонки вентилятора; 19) – Вентилятор; 20) – Колебательный вал; 21) – Передняя подвеска грохота; 22) – Ось подвески грохота; 23) – Вилка; 24) – Резиновая втулка; 25) – Ось грохота; 26) – Ось решётного стана.

Транспортная доска шарнирно соединяется с рамой верхнего решета и закрепляется спереди на деревянных подвесках (21) к раме молотилки, а сзади при помощи трубчатой оси (25) через резиновые втулки (24) соединяется с верхними головками двуплечих рычагов (13) и с шатунами (15) колебательного вала (20). Сзади на металлических подвесках подвешивается грохот.

Удлинитель (6) шарнирно соединяется с верхним решетом и закрепляется болтами к кронштейнам. Изменение угла наклона удлинителя производится путём перестановки болтов в отверстиях боковин, изменение раствора жалюзи осуществляется рычагом, который располагается с правой стороны молотилки.

Читайте так же:
Как отрегулировать карбюратор на тайге 500

Задняя часть решётного стана закрепляется металлическими подвесками (10) посредством резиновых втулок к раме молотилки. Передняя часть соединяется трубчатой осью (26) через резиновые втулки с нижними головками двуплечих рычагов (13).

Назначение автономного домолачивающего устройства, расположенного на левой панели – домолот колосьев, уловленных удлинителем верхнего решета и сошедших с нижнего решета. Данное домолачивающее устройство включает в себя корпус, соединённый с верхней головкой колосового элеватора (9); шестибичевой барабан, укреплённый в корпусе на самоустанавливающихся шарикоподшипниках; тёрка (31) с механизмом регулировки зазора; шнек, который устанавливается консольно на двух подшипниках; крышки, обеспечивающие доступ с целью очистки и осмотра устройства; приводы.

Регулировка зазора между бичом барабана и задней частью тёрки производится при помощи резьбовых втулок (30) и специальных регулировочных болтов (29).

Рис. 2. Автономное домолачивающее устройство комбайна «Енисей».

2) – Распределительный шнек; 11) – Вал домолачивающего барабана; 27) – Бич; 28) – Подбичник; 29) – Регулировочный болт; 30) – Резьбовая втулка; 31) – Тёрка; 32) – Крышка; 33) – Натяжные звёздочки.

Сепаратор зернового вороха (очистка) комбайна Енисей

В состав сепаратора зернового вороха включены: транспортная доска; верхнее и нижнее регулируемые жалюзийные решёта, качающиеся на подвесках; вентилятор; кривошипно-шатунный приводной механизм.

Порядок протекания технологического процесса очистки: зерновой ворох, выделенный молотильным аппаратом, отбойным битером и соломотрясом подаётся транспортной доской к началу верхнего жалюзийного решета. В процессе движения вороха по транспортной доске, совершающей колебательные движения, происходит предварительное перераспределение зерна в ворохе – зерно и тяжёлые соломенные частицы опускаются вниз и движутся в нижней части слоя, а перемещение лёгких и крупных частиц осуществляется в верхней зоне.

На пальцевой решётке (гребёнке) транспортной доски, которая размещается над началом решета, производится предварительная сепарация вороха: зерно, движущееся в нижней части слоя, подаётся на верхнее жалюзийное решето, а крупные соломенные частицы движутся по гребёнке над решетом.

На удлинителе, смонтированном в конце верхнего жалюзийного решета, ведётся выделение недомолоченных колосков, которые поступают в колосовой шнек.

Очищенное на верхнем решете зерно попадает на нижнее решето, где происходит его окончательная очистка. Полностью очищенное зерно по скатной доске решётного стана поступает в зерновой шнек, а затем зерновым элеватором в бункер. Сходы с нижнего решета поступают в колосовой шнек и далее колосовым элеватором подаются на повторный обмолот.

В процессе прохождения зерна через решёта оно подвергается воздействию создаваемого вентилятором воздушного потока. Благодаря этому лёгкие примеси выносятся воздушным потоком в копнитель. Также в копнитель попадают и крупные соломистые частицы, которые движутся сходом с верхнего решета и удлинителя.

В комбайнах «Енисей» и «Дон» домолачивание массы производится в автономном устройстве, откуда ворох далее подаётся распределительным шнеком к началу верхнего решета.

В комбайнах «Колос» и «Нива» домолот массы осуществляется на основном молотильном устройстве

Таблица 1. Технические характеристики сепаратора зернового вороха (очистки).

Регулировка муфты сцепления комбайна енисей 1200р

Дмитрий Печников

Просмотр профиля
дедов с

Просмотр профиля
alex шкапенков

Просмотр профиля
дедов с

Просмотр профиля
Дмитрий Печников

Просмотр профиля
дедов с

Просмотр профиля
ААП

Просмотр профиля
Paulus

Просмотр профиля
Дмитрий Печников

Просмотр профиля
Paulus

Просмотр профиля
Дмитрий Печников

Просмотр профиля
ААП

Просмотр профиля
Дмитрий Печников

Просмотр профиля
Paulus

Просмотр профиля
Тарпан

Просмотр профиля

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector