Auto-noginsk.ru

Авто Ногинск
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Регулирование режима работы центробежного насоса

Регулирование режима работы центробежного насоса

Подбор центробежного насоса и определение режима его работы. Расчет и графическое построение кривой потребного напора. Регулирование изменением напорной характеристики насоса. Регулирование режима его работы для увеличения проектной подачи на 25%.

РубрикаПроизводство и технологии
Видконтрольная работа
Языкрусский
Дата добавления25.01.2014
Размер файла356,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

    1. Подбор ЦБН и определение режима работы

    • 1.1 Определение величины потребного напора для заданной подачи
    • 1.2 Расчет и графическое построение кривой потребного напора
    • 1.3 Подбор основных ЦБН
    • 1.4 Описание и паспортная характеристика ЦБН. Аналитический расчет паспортной характеристики1.5 Пересчет паспортной характеристики ЦБН с воды на перекачиваемую жидкость (нефть)
    • 1.6 Подбор подпорного насоса и его пересчет
    • 1.7 Построение совмещенной характеристики насосов и трубопровода. Определение рабочей точки (режима работы)
    • 2.1 Регулирование изменением кривой потребного напора
      • 2.1.1 Дросселирование
      • 2.1.2 Байпасирование
      • 2.2.1. Обточка рабочего колеса по наружному диаметру
      • 2.2.2 Изменение частоты вращения вала

      1.1 Определение величины потребного напора для заданной подачи

      Зададимся скоростью в нагнетательной линии

      В соответствии с ГОСТ примем Dнаг=1220 мм, д= 10 мм; Dвс=1420 мм, д= 10 мм.

      Зона гладкого трения

      Зона гладкого трения

      Составим уравнения Бернулли для сечений 1-1 и 2-2:

      И для сечений 3-3 и 4-4:

      Тогда потребный напор равен:

      1.2 Расчет и графическое построение кривой потребного напора

      Зададимся несколькими значениями расхода Q и определим величины потребного напора в соответствии с уравнением:

      Результаты расчета приведены в таблице 1.

      Таблица 1 — результаты расчеты при заданных подачах

      По полученным результатам строим кривую потребного напора

      1.3 Подбор основных ЦБН

      Возьмем НМ 10000-210 с диаметром колеса 530 мм.

      1.4 Описание и паспортная характеристика ЦБН. Аналитический расчет паспортной характеристики

      Дополнительный кавитационный запас 65 м.

      Таблица 2 — Результаты расчеты характеристик насоса НМ 10000-210 при заданных подачахводы

      1.5 Пересчет паспортной характеристики ЦБН с воды на перекачиваемую жидкость (нефть)

      Таблица 3 — Результаты расчеты характеристик насоса НМ 10000-210 при заданных подачахнефти

      1.6 Подбор подпорного насоса и его пересчет

      Возьмем 2 насоса НПВ 5000 — 120 с диаметром колеса 613 мм.

      Дополнительный кавитационный запас 5 м.

      Таблица 4 — Результаты расчеты характеристик насоса НПВ 5000-120 при заданных подачах воды

      Пересчет характеристики насоса.

      Таблица 5 — Результаты расчеты характеристик насоса НПВ 5000-120 при заданных подачах нефти

      1.7 Построение совмещенной характеристики насосов и трубопровода. Определение рабочей точки (режима работы)

      Так как подпорные насосы соединены параллельно, то складываем графики напорных характеристик подпорных насосов по расходу.

      К полученной характеристике добавив по напору напорную характеристику магистрального насоса, получаем напорную характеристику всех насосов.

      Находим точку пересечения кривой потребного напора и напорной характеристики насосов. Это рабочая точка.

      2. Регулирование режима работы

      Так как полученная рабочая точка неудовлетворяет проектной подаче, попробуем изменить её. Существует два пути: 1) изменение кривой потребного напора; 2)изменение напорной характеристики насосов.

      2.1 Регулирование изменением кривой потребного напора

      Изменение кривой потребного напора возможно путем дросселирования или байпасирования.

      2.1.1 Дросселирование

      Дросселирование заключается в ведении дополнительного сопротивления в нагнетательный трубопровод. Обычно это выполняется путем прикрытия задвижки на нагнетательной линии.

      A — рабочая точка до дросселирования;

      F — рабочая точка при дросселировании;

      HF — это напор, развиваемый насосами при дросселировании;

      HB — это напор, который идет на перемещение жидкости;

      hдр= HF- HB-это потери напора на дросселе.

      Из графика 1 видно, что нужно дросселировать 6 м, тогда

      Так как потери от дросселирования не превышают 2%, то этот метод допускается для регулирования режима.

      2.1.2 Байпасирование

      Байпасирование заключается в перепуске части жидкости с нагнетательной на всасывающую линию насоса.

      QA — подача насоса без байпаса

      ДQ=QC-QB — количество жидкости, которое циркулирует в байпасе

      Из графика 1 видно, что в байпасе должен циркулировать поток с расходом 279 м3/ч.

      Байпасирование является экономически невыгодным методом и не применяется при магистральном транспорте нефти.

      2.2 Регулирование изменением напорной характеристики насоса

      Действительный напор превышает проектный на 6 м. Имеется в наличии только один магистральный насос. Так как изменяться может только режим работы магистрального насоса, то его напор должен уменьшится на 6 м при той же подаче 8900 м3/ч. Используем уравнение параболы подобия.

      МН 10000-210 при подаче 8900 м3/ч выдает 280 м напора.

      Значит нужная нам точка (8900;274). Проведем через неё параболу:

      Посчитаем несколько значений, чтобы построить параболу

      Табл. 6 — точки, принадлежащее параболе при a=5,02·10-6 ч2/м5

      Построив ещё несколько парабол подобия и используя отношение H2/H1, построим напорную характеристику насоса при подобном режиме работы.

      Далее посчитаем нужные значения используя формулу подобия:

      2.2. 1 Обточка рабочего колеса по наружному диаметру

      Из формулы подобия

      Обточка не превышает 10% (ns=156), такой метод изменения режима допускается.

      2.2.2 Изменение частоты вращения вала

      Из формулы подобия:

      Уменьшение частоты вращение мало. Данный способ регулирования можно применять.

      3. Регулирование режима работы для увеличения проектной подачи на 25%

      Так как увеличение подачи большое, изменять режимы насосов в данном виде будет нецелесообразно. Добавим ещё один магистральный насос последовательно.

      Тогда Hп(Q=11125)=559,2 м — потребный напор трубопровода, а Hн(Q=11125)=583,8 м — напор насосов при данной подаче (график 3).

      Напор насосов превышает потребный на 583,8-559,2=24,6 м. В таком случае уменьшим напор каждого магистрального насоса на 24,6/2=12,3 м изменением частоты вращения вала.

      H(Q=11125)=230,8 м — напор одного насоса

      Значит после уменьшения этот напор будет равен 230,8-12,3=218,5 м.

      Проведем через эту точку (точка 2) параболу подобия

      Из рисунка 13 видно:

      Так как уменьшение частоты невелико, такой метод допускается.

      При этом дополнительный кавитационный запас увеличится, из-за того что подача больше номинальной:

      Подпорные насосы развивают 122,2 м, что достаточно для обеспечения кавитационного запаса.

      4. Выводы

      В работе были подобраны ЦБН для заданной трубопроводной схемы, выполнены пересчеты паспортных характеристик и определены режимы работы. Также были рассмотрены все возможные варианты регулирования режимов для осуществления требуемой проектной производительности.

      центробежный насос напор

      5. Список литературы

      1. П.И. Тугунов, Типовые расчеты при проектировании и эксплуатации нефтебаз и нефтепроводов /В.Ф. Новосёлов, А.А. Коршак, А.М. Шаммазов,Уфа «Дизайн Полиграф Сервис», 2002. — 655 с. ил.

      2. В.Я. Карелин, А.В. Минаев, Насосы и насосные станции/ Под ред. Г.А. Лебедева, М. «СТРОЙИЗДАТ», 1986 — 315 с. ил.

      3. Т.М. Башта, машиностроительная гидравлика, справочное пособие/ Под ред. С.М. Егер, М. «МАШИНОСТРОЕНИЕ», 1971 — 672 с. ил.

      Размещено на Allbest.ru

      Подобные документы

      Определение величины потребного напора для заданной подачи. Паспортная характеристика центробежного насоса. Построение совмещенной характеристики насосов и трубопровода. Определение рабочей точки. Регулирование режима работы для увеличения подачи.

      курсовая работа [352,3 K], добавлен 14.11.2013

      Подбор центробежного насоса и определение режима его работы. Определение величины потребного напора для заданной подачи. Расчет всасывающей способности, подбор подпорного насоса. Регулирование напорных характеристик дросселированием и байпасированием.

      курсовая работа [1,8 M], добавлен 03.04.2018

      Гидравлический расчет трубопровода и построение его характеристики, подбор насоса. Характеристика насоса, его устройство, особенности эксплуатации. Пересчет характеристики с воды на перекачиваемый продукт. Возможные варианты регулирования подачи.

      курсовая работа [1,6 M], добавлен 27.04.2014

      Составление принципиальной схемы насосной установки. Гидравлический расчет трубопроводной системы. Потери напора в трубопроводах всасывания и нагнетания. Подбор марки насоса. Определение рабочей точки и параметров режима работы насосной установки.

      контрольная работа [876,4 K], добавлен 22.10.2013

      Центробежные насосы и принцип их работы. Расчёт основных параметров и рабочего колеса центробежного насоса. Выбор прототипа проектируемого центробежного насоса. Принципы подбора типа электродвигателя. Особенности эксплуатации центробежного насоса.

      курсовая работа [859,3 K], добавлен 27.05.2013

      Расчет внутреннего диаметра трубопровода, скорость движения жидкости. Коэффициент гидравлического трения, зависящий от режима движения жидкости. Определение величины потерь. Расчет потребного напора. Построение рабочей характеристики насосной установки.

      контрольная работа [187,7 K], добавлен 04.11.2013

      Насос — устройство для напорного всасывания и нагнетания жидкостей. Проект центробежного насоса объемной производительностью 34 м3/час. Расчет рабочего колеса и спирального отвода. Подбор насоса, пересчет его характеристик на другие условия работы.

      Подбор насосов для КНС

      Оптимальная и надежная работа насоса невозможна без учета таких факторов, как: кавитация, вибрация, осевые и радиальные нагрузки, объемные и локальные завихрения потока.

      1. Кавитация

      Наиболее важный физический фактор, учитываемый при проектировании насосных установок. Это гидравлические пустоты в потоке жидкости, которые возникают из-за местного понижения давления (или увеличения скорости потока). Когда кавитационный пузырек попадает в область повышенного давления, он лопается и высвобождает разрушающую энергию. Гидравлические удары вызывают вибрацию, которая воздействует на рабочее колесо насоса и вызывает износ составных механизмов (подшипников, валов, уплотнений).

      Наибольший вред от кавитации проявляется, если при проектировании не были учтены законы гидравлики и гидродинамики.

      У каждого насоса существует показатель Δhтр (NPSHR), определяющий величину кавитационного запаса. Это минимальное давление жидкости в насосе, при котором поток сохраняет однородность фазы.

      Когда подача жидкости для насоса превышает точку максимального КПД, кривая Δhтр резко идет вверх. Зона справа от этой точки является опасной для появления кавитации в системе.

      Насосы подбирают так, чтобы они располагались в зоне своей работы по кавитационному запасу. Необходимо выполнение следующего условия: ∆hдоп > ∆hтр. Где ∆hдоп ( NPSHA) ‒ потенциальная энергия жидкости у всасывающего отверстия насоса. ∆hдоп вычисляется по формуле:

      2. Завихрения

      Водовороты в потоке возникают из-за неравномерностей скорости и направления тока жидкости. Их называют объемными завихрениями. Обычно наблюдается круговое завихрение потока вокруг насоса, которое усиливается в самом узком месте на входе в насос.

      Направление вихря в водовороте может совпадать с направлением вращения рабочего колеса или быть ему противоположным. Завихрение потока на всосе насоса по направлению вращения рабочего колеса снижает КПД и теплоотдачу. Закручивание потока в противоположном направлении смещает рабочую точку насоса вправо и вверх относительно номинальной величины. Негативный эффект противоположных вихревых потоков проявляется в увеличении потребляемой мощности и снижении кавитационного эффекта насоса.

      Вероятные признаки предварительного завихрения потока — шум, кавитация, быстрый износ подшипников и уплотнений.

      Локальные завихрения еще более интенсивны, чем объемные, и ведут к образованию воронок. Они вызывают гидравлические удары, изнашивают движущиеся механизмы насоса, усиливают вибрацию и кавитацию, захватывают воздух и уменьшают величину подачи потока.

      3. Вибрация

      Возникновение вибрации при работе насосного оборудования обусловлено механическими колебаниями во вращающихся деталях насосов, перепадами давления жидкости, радиальными гидродинамическими силами в потоке.

      Другие причины вибрации — засоры в насосе, неоптимальный режим работы насоса (за пределами диапазона кривой Q‒H), большая кавитация, высокое воздухосодержание в потоке жидкости, неисправность в рабочем колесе.

      Наибольшим нагрузкам из-за вибрации подвергаются те узлы насосов, в которых поток жидкости создает разнонаправленные силы. Явление кавитации всегда увеличивает вибрацию, как следствие — растет шум и увеличивается износ механизмов.

      Если величины Q и H отклоняются от параметров, обеспечивающих оптимальный режим работы, возрастает уровень вибрации и ускоряется износ. Наиболее уязвимы в этом плане вращающиеся узлы и механизмы.

      Для снижения влияния вибрации необходимо особо тщательно проводить балансировку рабочего колеса. Нормальные уровни вибрации:

      • при сухой работе менее 2 мм/с;
      • допустимый уровень вибрации труб — менее 10 мм/с.

      4. Шумы

      Уровень шума, создаваемый насосной станцией, обусловлен следующими факторами:

      • вибрация, идущая от насоса и трубопровода;
      • параметры тока жидкости в трубопроводе;
      • параметры потока жидкости при поступлении в приемный резервуар;
      • величина кавитации.

      Измерение уровня шума от погружных насосов — сложная задача. Стоить заметить, что уровень шума, создаваемый насосными станциями, не является проблемой, требующей первоочередного решения. Если существуют строгие требования к шумовому загрязнению, сам трубопровод и насос сухой установки покрывают звукоизолирующим покрытием.

      5. Осевые и радиальные нагрузки

      Когда жидкость при перекачивании проходит через рабочее колесо насоса, в ней возникает осевое усилие, возникающее из-за разности давлений на сторонах всасывания и нагнетания жидкости.

      Величина осевого усилия находится в зависимости от напора, типа и размера рабочего колеса. Чем выше напор насоса, тем больше будет осевое усилие. Для минимизации влияния осевого усилия применяют насосы двойного всасывания с симметричными подводами.

      В центробежных насосах на осевое колесо дополнительно оказывают влияние радиальные нагрузки. Радиальная сила проявляется вследствие колебания давлений и несимметричности спирального отвода насоса. Возникновение радиальных нагрузок может быть из-за ассиметричного подвода жидкости или из-за неравномерных скоростей в рабочем колесе насоса.

      Зависимость расхода насоса от давление. Основные типы и виды насосов, их характеристики

      Рабочие органы насоса рассчитываются для определенного сочетания подачи, напора и частоты вращения, причем размеры и форма проточной части выбираются таким образом, чтобы гидравлические потери при работе на этом режиме были минимальными. Такое сочетание подачи, напора и частоты вращения называется оптимальным режимом. При эксплуатации насос может работать на режимах, отличных от оптимального. Так, прикрывая задвижку, установленную на нагнетательном трубопроводе насоса, уменьшают подачу. При этом также изменяется напор, развиваемый насосом. Для правильной эксплуатации насоса необходимо знать, как изменяется напор, к. п. д., мощность, потребляемая насосом, при изменении его подачи, т. е. знать рабочую часть характеристики насоса, под которой понимается зависимость напора, мощности и к. п. д. от подачи насоса при постоянной частоте вращения.

      Если радиальную скорость жидкости (ср) в рабочем колесе насоса выразить через объемную подачу Q

      то зависимость между теоретическим напором и подачей выразится в виде

      где b2 — ширина лопастей на выходе рабочего колеса.

      Для радиальных лопастей (угол β2 = 90°) уравнение принимает вид:

      Как следует из предыдущего уравнения, напор не зависит от подачи.
      На характеристике рис. 1 этому случаю соответствует горизонтальная линия 1.

      Рис. 1. Теоретические характеристики центробежных насосов.
      1 — при радиальных лопастях рабочего колеса;
      2 — при загнутых вперед лопастях;
      3 — при загнутых назад лопастях;
      4 — с учетом конечного числа лопастей;
      5 — с учетом потерь на трение в насосе;
      6 — с учетом потерь на удар.

      Загнутые вперед лопасти имеют угол β2 > 90°. Учитывая знак котангенса в этой четверти (ctg β2 Форма характеристик насоса

      На этом рисунке показана различная крутизна характеристик насоса, которая может зависеть, в частности, от частоты вращения мотора.

      Крутизна характеристики и смещение рабочей точки влияет также на изменение подачи и напора:

      • пологая кривая
        • большее изменение подачи при незначительном изменении напора
        • большое изменение подачи при значительном изменении напора

        Характеристика системы

        Трение, имеющее место в трубопроводной сети, ведет к потере давления перекачиваемой жидкости по всей длине. Кроме этого, потеря давления зависит от температуры и вязкости перекачиваемой жидкости, скорости потока, свойств арматуры и агрегатов, а также сопротивления, обусловленного диаметром, длиной и шероховатостью стенок труб. Потеря давления отображается на графике в виде характеристики системы. Для этого используется тот же график, что и для характеристики насоса .

        Форма характеристики показывает следующие зависимости: Причиной гидравлического сопротивления , имеющего место в трубопроводной сети, является трение воды о стенки труб, трение частиц воды друг о друга, а также изменение направления потока в фасонных деталях арматуры. При изменении подачи, например, при открывании и закрывании термостатических вентилей, изменяется также скорость потока и, тем самым, сопротивление. Так как сечение труб можно рассматривать как площадь живого сечения потока, сопротивление изменяется квадратично. Поэтому график будет иметь форму параболы. Эту связь можно представить в виде следующего уравнения:

        Если подача в трубопроводной сети уменьшается в два раза, то напор падает на три четверти. Если, напротив, подача увеличивается в два раза, то напор повышается в четыре раза. В качестве примера можно взять истечение воды из отдельного водопроводного крана . При начальном давлении 2 бара, что соответствует напору насоса прим. 20 м, вода вытекает из крана DN 1/2 с расходом 2 м3/ч. Чтобы увеличить подачу в два раза, необходимо повысить начальное давление на входе с 2 до 8 бар.

        Зависимость расхода при различном начальном давлении на входе

        Рабочая точка

        Изменяющаяся рабочая точка

        Рабочая точка системы и насоса — точка, в которой пересекаются характеристики насоса и системы.
        Это означает, что в этой точке имеет место равновесие между полезной мощностью насоса и мощностью, потребляемой трубопроводной сетью. Напор насоса всегда равен сопротивлению системы. От этого зависит также подача, которая может быть обеспечена насосом. При этом следует иметь в виду, что подача не должна быть ниже определенного минимального значения. В противном случае это может вызвать слишком сильное повышение температуры в насосной камере и, как следствие, повреждение насоса . Рабочая точка за пределами характеристики насоса может вызвать повреждение мотора. По мере изменения подачи в процессе работы насоса также постоянно смещается рабочая точка. Найти оптимальную расчетную рабочую точку в соответствии с максимальными эксплуатационными требованиями входит в задачи проектировщика. Такими требованиями являются:

        • для циркуляционных насосовсистем отопления — потребление тепла зданием,
        • для установок повышения напора — пиковый расход для всех мест водоразбора.

        Все остальные рабочие точки находятся слева от данной расчетной рабочей точки. На следующих двух рисунках показано влияние изменения гидродинамического сопротивления на смещение рабочей точки. Смещение рабочей точки по направлению влево от расчетного положения неизбежно вызывает увеличение напора насоса. В результате этого возникает шум в клапанах. Регулирование напора и подачи в соответствии с потребностью может производиться применением насосов с частотным преобразователем. При этом существенно сокращаются эксплуатационные расходы.

        Проверка и испытания центробежного насоса. Обязаловка или производственная необходимость?

        Контроль состояния центробежных насосов является ключевым процессом, позволяющим длительное время поддерживать работоспособность оборудования. При эксплуатации насосные агрегаты могут подвергаться поломкам. При своевременном выявлении неисправностей можно избежать неприятных последствий.

        Но зачем проводить регулярное обслуживание? Что оно дает? Реально ли упростить эту процедуру? Необходимость проверки центробежных насосов на герметичность и производительность обсуждаем с лидерами по производству отечественного насосного оборудования — специалистами группы компаний «КС» и «ВММоторсервис».

        Первичная проверка центробежного насоса

        проверка центробежного насоса

        Существует нормативная документация, которая устанавливает порядок проведения обследования. Перед началом процедуры изучают следующие бумаги:

        • паспорт изделия или его заверенный дубликат;
        • инструкции по монтажу и эксплуатации, указанные производителем;
        • журналы выполнения испытаний и проведения ремонтных работ.

        При анализе документации нужно обращать внимание на допустимые нормативы температуры и давления. В результате аналитических исследований необходимо установить производительность насоса, напор, показатель утечек через уплотнители, уровень вибраций. От этих данных можно отталкиваться при дальнейшем обследовании.

        Технический осмотр или испытания?

        Не стоит спешить и подвергать насос практическим тестам. Для начала нужно оценить его визуальное состояние, ведь многие неисправности можно обнаружить невооруженным взглядом. Технический осмотр представляет собой первую часть натурного обследования насоса, которая включает такие процедуры:

        • выявление следов потения и пропусков на корпусе оборудования, металлических конструкциях и сварных швах;
        • обнаружение трещин, отслоений, раковин, коррозийного налета и прочих повреждений;
        • оценка состояния соединений на болтах и шпонках.

        При осмотре сварных швов эксперты применяют увеличительные стекла (кратностью 6—10). При необходимости проводится дефектоскопия, проверяется плотность посадки и затяжки болтов, резьбы.

        Проверка центробежного насоса на производительность в рабочем режиме

        К этапу практической оценки работоспособности насоса можно приступать только в случае отсутствия обнаруженных неисправностей на стадии визуального осмотра. Запуск насосного оборудования производится с целью оценки ряда показателей и степени их отклонения от нормы. Анализу подвергают следующие характеристики:

        • производительность (Q, измеряется в м3 в час);
        • уровень напора (H, м);
        • расход жидкости из-за утечек (V, литр в час);
        • уровень нагревания подшипников (t, градусы Цельсия);
        • показатель создаваемых вибраций (F, мм).

        Про внутреннее устройство и принцип работы центробежных насосов Борей можно прочитать в подробной статье.

        Для оценки производительности и напора применяют манометры, устанавливаемые на входе и выходе насоса. Измерение величины утечек фиксируется в процессе работы оборудования и сравнивается со значениями, указанными в технической документации. Корпус подшипника во время нагревания измеряется термометром для оценки его температуры и ее соответствия норме. Для анализа вибрационного уровня используют виброметры с классом точности не менее 2,0. Они должны быть разработаны в соответствии с ГОСТ 25275-82.

        проверка центробежных насосов на герметичность

        Дефектация узлов и деталей

        Если в процессе технического осмотра и практических испытаний были обнаружены дефекты, насос подлежит разборке с последующим выявлением неисправных деталей. Все конструктивные элементы разделяют на три категории в зависимости от их состояния: годные, подлежащие ремонту и не подлежащие восстановлению.

        Получить бесплатную консультацию

        Внутризаводские испытания насосов

        проверка центробежного насоса на производительность

        Внутризаводские практические испытания насосного оборудования проводят после устранения неисправностей. Агрегат должен получить разрешение на обследование, которое выдает специальная комиссия. Оборудование проходит тестирование и проверку центробежных насосов на герметичность в соответствии с методическими требованиями.

        Испытания можно проводить непосредственно в месте постоянной эксплуатации агрегатов. При невозможности осуществить гидравлическую проверку насосы подвергают обкатке в рабочем режиме и устанавливают основные показатели. Все данные, полученные в ходе проверки, оформляют в специальное техническое заключение. На основании этой информации комиссия выносит вердикт о возможности дальнейшей эксплуатации, количестве и объеме допустимых для выполнения работ.

        Для подтверждения возможностей дальнейшего использования насос должен пройти ряд проверок, включающих разбор технической документации, визуальный осмотр и практические испытания. Квалифицированная комиссия анализирует основные показатели, устанавливает их соответствие норме. Подобная процедура является обязательной не только для арендного оборудования, но и при восстановлении б/у моделей.

        Тестирование компонентов системы может осуществляться с использованием гидростатических проверок, балансировки, разборки проточной части и других методик. Насосы Борей проходят все необходимые испытания. Мы гарантируем высокое качество сборки и долговременную работу оборудования, при соблюдении условий эксплуатации. Остались вопросы? Звоните по телефону, наши сотрудник всегда на связи и помогут решить любую проблему.

        голоса
        Рейтинг статьи
        Читайте так же:
        Бензопила husqvarna 142 регулировка карбюратора
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector