Auto-noginsk.ru

Авто Ногинск
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сварочный полуавтомат. Как выбрать

Сварочный полуавтомат. Как выбрать.

Полуавтоматическая сварка MIG/MAG считается самым производительным методом сварки. Для осуществления сварочных работ таким способом применяется специальная техника – сварочные полуавтоматы.

Сварочный полуавтомат – это электромеханическое устройство для сварки металлов и металлических сплавов в газовой среде плавящимся электродом, функцию которого в данном случае выполняет специальная проволока. Электродная проволока может быть разного диаметра, она идеально откалибрована и покрыта медью для лучшего скольжения и электрического контакта. Сам процесс сварки с таким аппаратом осуществляется вручную. А электродная проволока подается к месту сварки (к сварочной ванне) автоматически. Именно поэтому такой метод сварки называется полуавтоматическим.

Для равномерной размотки при подаче сварочная проволока намотана на специальную катушку. Скорость ее подачи устанавливается оператором-сварщиком. Газ, подаваемый в зону сварки, защищает шов от воздействия кислорода.

MIG/MAG – типы защитной газовой среды

Полуавтоматическая сварка может осуществляться в среде инертных или активных газов. Именно это и обозначают аббревиатуры MIG/MAG.

  • MIG (MetalInertGas) – сварка в среде инертных газов. Чаще всего это смесь аргона и углекислого газа в соотношении 80% на 20% соответственно. При использовании такой газовой смеси достигается оптимальный процесс сварки и максимально высокое качество шва без необходимости дополнительной обработки. Содержание углекислого газа может быть увеличено при работе с толстостенными конструкциями на высоких токах.
  • MAG (MetalActiveGas) – сварка в среде активных газов. Обычно это углекислый газ, который является самым «экономичным». При работе в режиме MAG шов получается не таким идеальным и чистым, как при сварке в среде инертного газа. Соединение требует дополнительной обработки и зачистки. Тем не менее, по причине экономичности, сварка MAG достаточно популярна и востребована. Особенно при работах с низкоуглеродистыми сталями.

Преимущества

  • Методом полуавтоматической сварки можно сваривать практически все металлы и сплавы. За счет автоматической подачи электродной проволоки достигается высокая производительность рабочего процесса. Шов при полуавтоматической сварке получается безупречным – ровным, точным, чистым, не требующим завершающей обработки.
  • Полуавтоматическая сварка позволяет выполнять короткие швы во всех пространственных положениях и осуществлять соединения на весу без дополнительных прокладок, предотвращающих вытекание металла. Именно такой метод считается наиболее подходящим для сваривания тонких металлов.
  • Полуавтоматическая сварка безопасна и экономична. Во время работы не выделяются вредные токсичные вещества. А себестоимость работ (включая расходные материалы) в общем получается на порядок ниже по сравнению с другими популярными способами.
  • Аппараты полуавтоматической сварки MIG/MAG активно применяются во всех сферах промышленности, в строительстве, монтаже металлоконструкций. Особенной востребованностью такой тип сварки пользуется в сфере автомобилестроения и авторемонта, в частности, при проведении кузовных работ. А в последнее время сварочные полуавтоматы бытового класса все чаще появляются в домашних мастерских и хозяйствах, в частных гаражах.

Вы решили купить сварочный полуавтомат и хотите перед покупкой узнать как можно больше информации об этом виде сварочной техники? Greenloft.ru подготовил ответы на основные вопросы, которые могут возникнуть в процессе выбора.

Назначение и класс сварочного полуавтомата

Пожалуй, первое с чего нужно начать, это с выбора сварочного оборудования по назначению. Сварочные полуавтоматы по назначению делятся на профессиональные, полупрофессиональные и бытовые. Отличает технику разных классов разный уровень мощности, показатели сварочного тока и процент ПВ (продолжительность включения).

Для продолжительных и интенсивных работ в промышленных условиях, на загруженных предприятиях, строительных площадках потребуется аппарат высокой мощности, c широким диапазоном сварочного тока (с верхним значением от 200 А и выше) и достаточным ПВ (не менее 60%). Если же сварка – это просто ваше «хобби», и вы планируете использовать аппарат время от времени для выполнения недлительных «любительских» работ, вам подойдут более дешевые и простые полуавтоматы бытового класса. Для несложных работ со стандартными материалами будет вполне достаточно сварочного тока до 200 А и продолжительности включения 30-60%.

Трансформатор или инвертор?

В зависимости от технологии, которая используется в производстве аппарата и на которой основан его принцип работы, сварочные полуавтоматы делятся на трансформаторные и инверторные установки. Сварочные аппараты трансформаторного типа сегодня мало востребованы. И не только потому, что они массивные и габаритные. Они во многом уступают современным инверторным аппаратам в функциональности и простоте использования. Инверторные полуавтоматы намного компактнее и легче. Большинство полезных функций, которые очень ценят сварщики, могут быть применены только в аппаратах инверторного типа – например, функции «горячего старта», «антиприлипания», форсажа дуги.

Сеть питания

Все сварочные полуавтоматы бытового назначение и большинство полупрофессиональных аппаратов питаются от однофазной сети 220 В, что дает возможность работать с техникой на всех объектах, где есть обычные бытовые розетки.

Профессиональные сварочные аппараты невысокой мощности могут также быть однофазными. Но индустриальные аппараты с высокой потребляемой мощностью, как правило, подключаются к промышленной трехфазной сети 380 В.

Большинство современных инверторных полуавтоматов адаптированы для работы со «слаботочными» сетями и способны выдавать стабильные параметры тока даже при сильных перепадах напряжения в сети ± 10-30%.

Читайте так же:
Как отрегулировать актуатор турбины на шаране

Параметры сварочного тока

Одна из важнейших характеристик сварочного полуавтомата – номинальный сварочный ток. Чем шире диапазон сварочного тока, тем большее количество разнообразных операций вы сможете производить. Чем выше верхнее значение тока, тем толще может быть свариваемый металл и больше диаметр электродной проволоки.

Зная примерную толщину металла, с которым вам придется работать, можно определить необходимые характеристики сварочного тока полуавтомата. Для сварки металлов до 5 мм толщиной будет достаточно показателей верхнего значения 150-200 А. Сварка конструкций и деталей толщиной более 5 мм потребует более высоких показателей сварочного тока — от 250 А и выше.

Рекомендуется при выборе закладывать некоторый запас по току – до 50 А. Это даст возможность не перегружать аппарат, работая постоянно на предельном токе. А также позволит качественно работать при сниженном напряжении в сети, при подключении аппарата через удлинитель — в этих случаях часто заявленный ток не соответствует фактическому.

Продолжительность включения

Один рабочий цикл любого сварочного аппарата по стандарту составляет 10 минут. Продолжительность включения устройства (ПВ) обозначает период времени в рамках рабочего цикла, в течение которого аппарат можно использовать в режиме сварки. Обозначается ПВ в процентах.

Если в технической документации указана ПВ 60%, это значит, что из 10 минут цикла производить сварочные работы вы можете в течение 6 минут. Остальные 4 минуты аппарат должен «отдыхать». Указывается ПВ, как правило, с учетом работы на максимальном токе и при температуре окружающей среды до +40 градусов. На меньших токах, соответственно, продолжительность включения без риска перегрева будет больше.

Механизм подачи проволоки

Механизм автоматической подачи проволоки может быть встроен в аппарат или представлять собой отдельную конструкцию. Бытовые сварочные полуавтоматы, предназначенные для сваривания небольших деталей, обычно оснащаются встроенным механизмом подачи проволоки. Профессиональные модели, предназначенные для работы с крупногабаритными конструкциями, часто имеют отдельный механизм подачи, который подключается к самому автомату посредством кабель-пакета от 5 до 30 м.

Сам механизм подачи проволоки может быть двухроликовым или четырехроликовым. Двухроликовыми устройствами оснащаются полуавтоматы бытового класса. В моделях профи-класса обычно устанавливается четырехроликовый механизм, который отличается повышенным ресурсом, обеспечивает равномерную и качественную подачу.

Независимо от того, сколько роликов в механизме, они должны быть достаточного диаметра для надежного контакта с проволокой (от 30 см и больше). Хорошо, если ролики будут стандартного типа – в случае необходимости их можно будет легко заменить.

Сварочный полуавтомат: выбор, расходники и тонкости использования

Сварка проволокой в среде защитного газа позиционируется как инструмент для мастеров-любителей, тем не менее, технология работы имеет свои тонкости. Прежде всего, нужно понимать специфику работы сварочного полуавтомата, уметь выбирать расходные материалы и обслуживать оборудование в соответствии с техническим регламентом.

Сварочный полуавтомат: выбор, расходники и тонкости использования

Особенности MIG-MAG аппаратов

Суть работы полуавтоматического сварочного аппарата заключается в механизированной подаче присадочной проволоки, находящейся под потенциалом постоянного пульсирующего тока. Для ионизации и поддержания дуги в зону сварки нагнетается защитный газ, в качестве которого обычно используется углекислота или смесь СО2 с аргоном. Главным преимуществом MIG-MAG служит абсолютная свобода сварки в любых пространственных положениях шва без изменения настроек и использования специальных приёмов работы.

Сварочный полуавтомат: выбор, расходники и тонкости использования

Конструктивно сварочный аппарат включает инверторный преобразователь, устроенный по тому же принципу, что и в силовых блоках для сварки покрытыми электродами. Однако есть два специфичных узла: газовый клапан и устройство автоматической подачи проволоки. Оба они приводятся в действие одновременно с подачей напряжения на проволоку, однако быстродействие и порядок включения могут быть настроены индивидуально.

Протяжка проволоки может осуществляться двумя или четырьмя роликами, из которых только половина служит приводными, оставшиеся — прижимными. Качественный аппарат имеет переключатель скорости подачи, а наиболее совершенные — отдельный верньер для её регулировки. При этом скорость подачи проволоки дополнительно корректируется блоком управления в зависимости от величины сварочного тока.

Сварочный полуавтомат: выбор, расходники и тонкости использования

Газовый клапан предназначен для подачи защитного газа в зону сварки перед подачей напряжения. В отличие от более продвинутого оборудования для сварки неплавящимся электродом, полуавтоматические сварочные аппараты не предусматривают возможности регулировки режимов подачи газа. Поэтому важно, чтобы самим блоком управления было предусмотрено небольшое опережение включения клапана при нажатии на пусковую кнопку, чтобы выгнать воздух из горелки и рукава. Продувка при завершении сварки полуавтоматом не требуется. Для регулировки скорости прокачки газа используют специальные баллонные редукторы с расходомером.

Отдельно нужно коснуться вопроса выбора мощности. В любительском сегменте максимальный рабочий ток аппарата ограничен 160–180 А, чего абсолютно достаточно для обучения и работы с проволокой до 0,8 мм. Предельный ток в таком случае составляет 120–130 А, однако при определённой сноровке проволокой 0,8 мм можно варить и на токах до 160 А, добиваясь глубины провара 4,5–5 мм. При последующем увеличении силы тока глубина провара не увеличивается, для этого требуется использовать больший диаметр присадочного материала. Соответственно предельный ток аппарата должен составлять не менее 180–200 А для проволоки в 1 мм, от 240 мм для проволоки 1,2 мм и так далее с градацией в 30–40 А.

Читайте так же:
Регулировка рулевого редуктора типа винт шариковая гайка сектор

Выбор горелки и рукава

Разнообразие MIG-MAG горелок гораздо выше, нежели сварочных аппаратов, что объясняется как индивидуальными потребностями к эргономике, так и всевозможными технологическими особенностями конструкции, за счёт которых решается ряд специфических задач по сварке металлов. И все же выбрать подходящую горелку для начинающего пользователя достаточно просто, важно лишь учитывать несколько обстоятельств.

Сварочный полуавтомат: выбор, расходники и тонкости использования

Для начала следует отсеять все варианты, не имеющие унифицированного евроразъёма: горелки именно этого типа распространены гораздо больше, а потому взаимозаменяемы как в сборе, так и по части расходных элементов. Например, диаметр и шаг резьбы токосъёмных наконечников в них практически одинаковы, то же касается и наконечника сопла с его системой фиксации.

Длина рукава обычно составляет 3 метра, реже попадаются 4-метровые модификации. Покупать горелку с рукавом 5 метров не имеет смысла: для протяжки проволоки такой длины требуется усовершенствованный механизм подачи с двумя приводными роликами, да и он справляется не всегда. Впрочем, современная инверторная техника обладает малым весом, а потому возможный недостаток длины рукава легко компенсируется более длинными газовым шлангом и шнуром питания.

Сварочный полуавтомат: выбор, расходники и тонкости использования

Разъем «евро» для полуавтомата Mig Mag

Отдельное внимание нужно уделить типу канала для проволоки. Для стальных присадок внутри рукава устанавливают металлический канал спирально-навивного типа, в случае же использования алюминиевой проволоки требуется установка тефлонового канала для исключения усиленного трения мягкого металла о стенки. Внутренний диаметр канала должен выбираться в соответствии с толщиной используемой проволоки, как правило, есть три градации этого параметра, маркируемые цветом наружной оболочки.

Для возможности сварки на обратной полярности, когда поток электронов направлен от детали к соплу и сильно разогревает его, рекомендуется выбрать горелку с увеличенной длиной гусака для снижения степени нагрева и дополнительным радиаторным оребрением шейки. Вопрос перегрева эффективно решен в горелках с водяным охлаждением, однако это не лучший выбор для начинающего сварщика, ведь помимо насосной станции также требуется использование сварочного аппарата с увеличенной продолжительностью включения вплоть до 100%.

Сварочный полуавтомат: выбор, расходники и тонкости использования

Допустимый рабочий ток горелки должен быть выше возможностей аппарата на 20–25%. Из дополнительных полезных опций можно отметить наличие в рукоятке клапана, наличие которого избавляет необходимости каждый раз продувать рукав после длительного перерыва в работе. Также очень хорошо себя рекомендуют горелки с шарнирно-поворотным вводом рукава, они более долговечны.

Настройка и обслуживание сопла и горелки

Обязанность каждого сварщика — следить за состоянием сопла и вовремя его обслуживать. В основном это касается наконечника, через который осуществляется передача сварочного тока на проволоку. Его диаметр выбирается в соответствии с толщиной присадочного материала, при этом допуск по зазору в отверстии строго регламентирован.

Сварочный полуавтомат: выбор, расходники и тонкости использования

Со временем из-за трения отверстие в наконечнике увеличивается, что приводит к ухудшению токосъёма. Это выражается в ухудшении стабильности горения дуги и появлении характерного треска при сварке. В среднем замена сопла требуется регулярно по мере расходования проволоки, этот элемент нужно менять после отработки 2–2,5 кг присадочного материала. В процессе замены используется специальный ключ из комплекта поставки, которым старый наконечник отвинчивается, а новый вкручивается на место, при этом усилие затяжки не должно быть избыточным, чтобы не вывернуть газовый распылитель, имеющий левую резьбу.

Отдельно нужно следить за состоянием протяжного канала. Медное покрытие по мере прохождения через протяжной механизм и канал постепенно осыпается, из-за чего возможно заклинивание проволоки в канале. Чтобы этого не случилось, после отработки каждых 5 кг проволоки рукав необходимо продувать сжатым воздухом.

Сварочный полуавтомат: выбор, расходники и тонкости использования

Помимо стандартной омедненной проволоки диаметром от 0,8 мм до 1,6 мм (с шагом 0,2 мм) существует также специальная порошковая. При ее использовании наличие защитного газа в зоне сварки не требуется, однако, это более дорогой тип присадки. Как правило, сварщики держат в запасе небольшое количество такой проволоки на случай непредвиденного окончания углекислоты или для выездных работ. Порошковая проволока более дорогостоящая, она не предназначена для постоянного использования из-за более интенсивного образования искр при сварке, что не добавляет долговечности соплу и наконечнику. В целом, чтобы избежать налипания брызг металла на внутренней поверхности сопла, можно рекомендовать использование антипригарного спрея.

Первый пуск и обслуживание

Прежде чем дать первую искру новым аппаратом, необходимо произвести его первичное обслуживание. Для начала следует удалить остатки консервационной смазки с роликов прижимного механизма, для чего хорошо подходят очистители тормозных дисков в формате аэрозоля. Впоследствии ролики нужно поддерживать чистыми и сухими, проводя их периодическую очистку при каждой замене токосъемного наконечника. При очередной продувке рукава не будет лишним очистить канал приводного валика: нажав кнопку принудительной подачи проволоки, удалить шилом из паза медную пыль, а затем немного отшлифовать поверхность шкуркой-нулёвкой.

Читайте так же:
Регулировка клапанов на фантоме

Сварочный полуавтомат: выбор, расходники и тонкости использования

Перед первым пуском необходимо настроить усилие тормозного механизма путем вращения осевого винта. Ступица должна относительно легко поворачиваться рукой при полном отсутствии инерционного выбега. То есть, при резком повороте катушки с проволокой, она должна останавливаться ровно в том положении, при котором было прекращено поворотное усилие. Механизм торможения не следует смазывать, достаточно лишь 1–2 раза в год внести в область прижимного винта скудное количество антипригарного спрея.

После установки кассеты с присадкой и её фиксации гайкой-барашком, край проволоки аккуратно извлекается из стопорного отверстия в стенке катушки и укладывается в паз приводного ролика, а затем заводится в отверстие коннектора. При этом проволоку нельзя выпускать из рук, иначе она мгновенно размотается. Когда конец проволоки выступит из разъёма на 20–30 мм, опускается прижимной ролик. Обычно его снабжают регулируемым прижимным устройством, маховик которого в нормальном режиме эксплуатации должен находиться на отметке между 2 и 3.

Сварочный полуавтомат: выбор, расходники и тонкости использования

Когда механизм прижима настроен, выступающий край проволоки аккуратно заводят в канал рукава и устанавливают на место разъём. Обращаем внимание, что при замене проволоки до полного расходования катушки её обычно обрезают кусачками, из-за чего образуется приплюснутый край. Чтобы проволока не застряла при очередной протяжке, заусенцы нужно тщательно удалить надфилем.

После подготовки сварочного аппарата необходимо подключить к нему газобалонное оборудование. Для этих целей оптимально подойдет армированный шланг, который одним концом надевается на штуцер редуктора, а другим крепится к штатному подводу аппарата, где обжимается винтовым хомутом. Когда газ подключен, необходимо открутить вентиль на баллоне, установить выходное давление согласно паспорта сварочного оборудования и настроить расход. Теперь можно осуществлять первую пробу полуавтомата.

Режимы сварки

Как правило, сварочные аппараты MIG-MAG имеют два верньера для регулировки напряжения и силы сварочного тока. Также возможно наличие регулятора индуктивности, позволяющего добиться более точной настройки режимов сварки. Нужно отметить, что отсутствие такого регулятора не свидетельствует о несовершенстве аппарата: вполне возможно, что подстройка индуктивности сварочного тока осуществляется контроллером автоматически.

Сварочный полуавтомат: выбор, расходники и тонкости использования

Устанавливать действующее значение силы сварочного тока следует в точном соответствии с параметрами, указанными на упаковке проволоки. Регуляторам напряжения и индуктивности необходимо изначально придать среднее положение и опробовать автомат в работе. Если при сварке слышен треск, дуга горит нестабильно или наблюдается испарение металла, это устраняется регулировкой приложенного напряжения, которое в целом определяет температуру плавления. В зависимости от толщины и типа свариваемых металлов, может требоваться разное приложенное напряжение, поэтому перед свариванием очередной конструкции полуавтоматом обычно выполняют несколько пробных швов.

Настройка индуктивности помогает регулировать глубину провара и ширину сварочной ванны. На минимальных значениях будет образовываться узкий шов с высоким остроконечным валиком. Если же придать максимальное значение, валик будет более пологим, а глубина провара приблизится к максимальному значению для данного типа проволоки.

Сварочный полуавтомат своими руками

Сварка металлических изделий может выручить хорошего хозяина в любой момент. Поэтому сварочный аппарат можно считать незаменимой вещью в домашнем хозяйстве. С таким аппаратом можно выполнять мелкие ремонтные работы самостоятельно. Наиболее часто сварочные работы необходимы в сельской местности, где может появиться потребность в ремонте заграждений, постройке теплицы или создания любой другой металлической конструкции.

Покупка нового заводского полуавтомата может влететь в немалую копеечку, поэтому у каждого хозяина в какой-то момент возникает дилемма, что делать, покупать новый аппарат или сделать сварочный полуавтомат своими руками.

Наиболее просто своими руками сделать полуавтомат из инвертора. Если в хозяйстве есть обычный инвертор, сделать полуавтомат не составит особого труда, нужно всего лишь соблюдать инструкцию изготовления и приобрести несколько дополнительных деталей.

Сварочный полуавтомат своими руками

Но следует отметить, что для выполнения подобных работ нужно иметь базовые знания электротехники и простейших физических законов. При этом важно добросовестно подойти к изготовлению, собрать необходимый инструмент и не бросать начатое дело.

Устройство самодельного сварочного полуавтомата

Схема сварочного полуавтомата довольно проста, и мало чем отличается от обычного сварочного аппарата. Устройство сварочного полуавтомата отличается тем, что вместо классических электродов, которые необходимо менять в процессе роботы, используется присадочная проволока. Такая особенность заключается в том, что там установлен механизм подачи сварочной проволоки, который подает ее в свариваемую область постепенно и непрерывно. Это позволяет выполнять сварочные работы непрерывно, выполняя максимально ровный и равномерный шов.

Устройство сварочного полуавтомата

Устройство сварочного полуавтомата

При этом сопротивление такого аппарата значительно ниже в сравнении с дуговой, поэтому можно выполнить ремонт сварочного полуавтомата своими руками без особых усилий и инструментов.

При подаче проволоки в зоне сварки образуется область расплавленного металла, который моментально соединяет поверхности, буквально склеивая их, образуя максимально качественный шов высокой прочности.

С помощью самодельного сварочного полуавтомата можно сваривать практическая все типы металлических изделий, в том числе нержавеющие стали и цветные металлы. Причем техника выполнения сварочных работ довольно проста и освоить ее легко самостоятельно с помощью обучающих материалов. Но также можно пройти специальные курсы, где вас обучат технике сварки, расскажут о специфике и малейших особенностях использования полуавтомата. Посещая курсы, научиться сварочному делу может даже новичок, никогда не имеющий дело со сварочными аппаратами любого дела.

Читайте так же:
Топливная аппаратура мтз 80 регулировка подачи топлива

Грубо говоря, сварочный полуавтомат состоит из трех частей, электрической, ответственной за подачу тока, проволочный механизм, отвечающий за подачу присадочной проволоки, а также горелки, необходимой для создания газовой среды с помощью специального сопла.

Газовая среда необходима для создания защитного инертного облака, которое препятствует окислению расплавленного металла. Для этих целей чаще всего используют углекислый газ. Газовый баллон подключается к аппарату через входной штуцер.

Схема сварочного полуавтомата

Схема сварочного полуавтомата

В некоторых случаях использование баллона не обязательно, так как можно применять присадочную проволоку со специальным покрытием, которое создает самозащитную среду. Простота использования и отсутствие необходимости в применении баллона сделало полуавтомат с такой проволокой особо популярным среди домашних умельцев.

Принцип работы аппарата довольно простой, от электросети подается переменный ток, который преобразовывается в постоянный. Такую функцию выполняет специальный модуль в совокупности с трансформатором и выпрямителями.

При выполнении сварочных работ важно наблюдать за сохранением баланса силы тока, напряжения и скорости подачи присадочной проволоки. Изменение баланса в любую из сторон может привести к получению некачественного шва. Для сохранения баланса в подобных случаях используют источник питания жесткой вольт-амперной характеристики. Это позволяет в зависимости от скорости подачи присадочной проволоки регулировать напряжение и силу подаваемого тока, что позволяет добиться наиболее качественного соединения.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы изготовить полуавтомат из инвертора нужно подготовить следующее оборудование:

  1. Инвертор. При выборе этого комплектующего важно обратить внимание на такой показатель как сила формированного тока. Важно чтобы его уровень не был менее 150А.
  2. Механизм подачи проволоки для полуавтомата. Именно он будет отвечать за непрерывную подачу присадочной проволоки, которая должна ложиться равномерно, без рывков и замедлений.
  3. Горелка. Это комплектующее отвечает за плавление присадочной проволоки.
  4. Подающий шланг. Через этот шланг будет происходить подача присадочной проволоки к рабочей области.
  5. Газовый шланг. Необходимый для подачи защитного газа, обычно углекислого, в сварочную область для защиты шва от окисления.
  6. Катушка. На катушке должна располагаться присадочная проволока, с которой она должна подаваться без задержек.
  7. Электронный блок. Необходим для управления работой полуавтомата, с его помощью регулируется сила подачи тока, напряжение и скорость выполнения работы.

Большинство комплектующих можно найти высокого качества без особых усилий и использовать их без значительных изменений. Но особое внимание стоит уделить механизму подачи. Для того что сварочные работы соответствовали всем требованиям, подача проволоки через гибкий подающий шланг должна проводиться в соответствии со скоростью ее плавления.

Учитывая тот факт, что полуавтомат можно использовать для скрепления различных металлов, скорость сварки и тип присадочной проволоки может значительно варьироваться. Именно поэтому очень важно иметь возможность регулировки скорости работы подающего механизма.

Выбор проволоки зависит от целей выполнения сварочных работ и обрабатываемого металла. Присадочная проволока отличатся не только в зависимости от материала, но и от диаметра. Обычно можно найти проволоку диаметром 0,8, 1, 1,2, и 1,6 мм. Соответствующую проволоку нужно предварительно намотать на катушку. От качества выполнения этой подготовительной роботы напрямую зависит качество готового шва.

Затем катушка крепится с помощью специального крепления или самодельной конструкции к аппарату. Во время выполнения работ проволока автоматически разматывается и подается в рабочую область. Это позволяет значительно упростить и ускорить процесс соединения металлических элементов с помощью сварки, делая ее более эффективной и простой для новичков.

Изготовление сварочного полуавтомата

Изготовление сварочного полуавтомата

Блок управления состоит из микроконтроллера, необходимого для стабилизации тока. Следует отметить, что именно этот составной элемент отвечает за возможность регулировки тока во время выполнения работ.

Создание полуавтомата из сварочного инвертора

Перед использованием инвертора в качестве основы для сварочного полуавтомата нужно произвести некоторые манипуляции с его составным трансформатором. Его нужно переделать, причем переделка инвертора в полуавтомат не требует особых знаний и усилий, ее легко произвести, соблюдая лишь некоторые правила.

Все, что нужно сделать, это нанести на него дополнительный слой, который должен состоять из медной полосы и термобумаге. Отметим, что ни в коем случае для этих целей нельзя применять обычную медную проволоку, так как она в процессе работы может перегреться и вывести из строя весь аппарат.

Небольшие манипуляции также нужно провести с вторичной обмоткой. Согласно инструкции нужно нанести три слоя жести, изолированную фторопластовой лентой. Концы имеющей и нанесенной обмотки следует спаять. Такая простая манипуляция позволит значительно увеличить проводимость токов.

Очень важно чтобы инвертор был оснащен вентилятором, необходимым для охлаждения аппарата и предотвращения перегрева.

Механизм подачи проволоки

Механизм подачи проволоки для полуавтомата можно приобрести практически в каждом магазине электротехники. Но его также можно произвести самостоятельно из подручных средств. Специалисты рекомендуют для этих целей найти двигатели от автомобильных дворников, пару подходящих пластин, подшипников и ролик диаметром 2,5 см, который необходимо установить на вал двигателя. На пластины в свою очередь устанавливаются подшипники. Полученная конструкция прижимается к ролику с помощью пружины.

Читайте так же:
Регулировка фар вольво хс60

Схема регулятора подачи проволоки для сварочного полуавтомата

Схема регулятора подачи проволоки для сварочного полуавтомата

Намотанная на ролик проволока протягивается между подшипником и роликом. Все комплектующие крепятся на пластине, толщина которой не должна быть менее 1 см, изготовленную из прочного пластика. Вывод проволоки должен совпадать с местом крепления подающего шланга.

Подготовка трансформатора

Подготовка трансформатора состоит из создания дополнительной обмотки, установки необходимых комплектующих и тестового подключения к сети. Собранный сварочный аппарат должен нормально функционировать, не перегреваться после подключения к сети и что очень важно, полноценно откликаться на регулировку тока.

Также очень важно проверить изоляцию и нанести дополнительную при выявлении проблем. Затем проверить работу подающего механизма, скорость и равномерность подачи проволоки.

После подготовки и проверке рабочих узлов можно перейти к выполнению работ.

Источник питания

Питанием для полуавтоматической сварки может служить различный источник, например, ранее упомянутый инвертор, выпрямитель и трансформатор. Электрический ток поступает к сварочному аппарату из трехфазной сети. Рекомендуется при изготовлении самодельного аппарата использовать инвертор.

При соблюдении соответствующих рекомендаций и выборе качественных комплектующих можно получить качественный аппарат, сделанный своими руками, который будет служить в хозяйстве не один год и станет настоящим помощник при выполнении мелкого домашнего ремонта.

Научите пользоваться полуавтоматом, часть 1

  • Закрытая темаТема закрыта

#61 Вредитель

  • Новичок
  • Cообщений: 24

#62 митька51

  • Участник
  • Cообщений: 964
  • Город: Украина Донецкая обл.Просто Дмитрий.

#63 Миротворец

  • Город: г. Иркутск. Александр, можно на ты

я не смотрел. я шесть лет полуавтоматом в сервисах варил. хватит уже народ то баламутить

  • 4

#64 Сусанин

  • Участник
  • Cообщений: 1 074
  • Город: Владимир

#65 митька51

  • Участник
  • Cообщений: 964
  • Город: Украина Донецкая обл.Просто Дмитрий.

#66 Сусанин

  • Участник
  • Cообщений: 1 074
  • Город: Владимир

#67 Вредитель

  • Новичок
  • Cообщений: 24

#68 Миротворец

  • Город: г. Иркутск. Александр, можно на ты

зачем тогда ручка переключения напряжения спрашиваеться. увеличил скорость, увеличил сразу напряжение и силу тока. вообще мечта бы была.

потому что это совокупность двух настроек: скорости подачи проволоки и регулировки напряжения.

что то не заметил я увеличение силы тока от изменения скорости. не гоните господа.

  • 2

#69 АВН

  • Banned
  • Cообщений: 0
  • Город: С.-Пб

Р’РЎ-600 - РєРѕРїРёСЏ.JPG

Вредитель ,почитайте внимательно п/а дуговой сварки ,посмотрите на схему расположения органов управления и не подслушивайте более на кафедре сварки

Как Вы думаете,что здесь изменяют пакетниками?Ток или напряжение? http://vs-600s.

#70 Вредитель

  • Новичок
  • Cообщений: 24

#71 tig

  • Супермодератор
  • Cообщений: 1 659
  • Город: португалия-в прошлом. Уже дома
  • 3

#72 митька51

  • Участник
  • Cообщений: 964
  • Город: Украина Донецкая обл.Просто Дмитрий.

[font=arial,helvetica,sans-serif] [font=arial,helvetica,sans-serif] При полуавтоматической сварке методом MIG/MAG дуга горит на стабильном участке вольт-амперной характеристики (зона 2 на рис. 4.), поэтому ИП для такого метода сварки должен иметь жёсткую или пологопадающую вольт-амперную характеристику .[/font] [/font]

Сообщение отредактировал митька51: 28 Сентябрь 2012 23:42

#73 Миротворец

  • Город: г. Иркутск. Александр, можно на ты

Миротворец, есть люди годами ездят и не знают как колесо накачать. есть продавцы деталями торгующие. но не знающие как двигатель перебрать или подвеску. не надо хрень нести. вы не один такой умный. кафедра была 10 лет назад. потом шесть лет автомастером по жестянке. как будто вы проверяете приборами. я уже писал по звуку я настраиваю и по сварочному шву. мне не надо видеть процесс я его слышу. у меня есть тестер на 10 000 вольт. я ради интереса проверю завтра изменение силы тока. вот что будет если вы окажетесь не правы. вы признаете свою ошибку. вот память отсвежите http://studentbank.r. hp?id=15480&p=5 http://masterweld.ru. i_pitaniya_svar а тут можете почитать и понять что скорость не влияет на силу тока.

Напряжение дуги. С увеличением напряжение дуги глубина провара уменьшается, а ширина шва увеличивается. Чрезмерное увеличение напряжение дуги сопровождается повышенным разбрызгиванием жидкого металла, ухудшением газовой защиты и образованием пор в наплавленном металле. Напряжение дуги устанавливается в зависимости от выбранной силы сварочного тока.

Скорость подачи электродной проволоки связана с силой сварочного тока. Ее устанавливают с таким расчетом, чтобы в процессе сварки не происходило коротких замыканий и обрывов дуги, а протекал устойчивости от выбранной силы сварочного тока.

[font=arial,helvetica,sans-serif]Для стабильного горения дуги требуется равенство между напряжением и током дуги (Uд и Iд) и источника питания (Uип и Iип). Легко заметить, что такое равенство возможно в случае, когда точки пересечения вольт-амперных характеристик дуги и источника питания являются точками устойчивого горения дуги, [/font]

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector